發(fā)布時間：2021-07-12所屬分類：免費文獻瀏覽：1次
摘 要： 中國設(shè)備工程
《現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析》論文發(fā)表期刊：《中國設(shè)備工程》；發(fā)表周期：2021年09期
《現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析》論文作者信息：郝巖利
摘要：隨著我國經(jīng)濟的不斷提升，機械制造發(fā)展速度也在不斷加快，在新時期形勢下，機械制造工藝及精密加工技術(shù)更新對我國工業(yè)化進程有著一定的推動作用。基于此，本文主要分析了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的主要內(nèi)容，并結(jié)合其特點對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用進行闡述，僅供參考。
關(guān)鍵詞：精密加工技術(shù);現(xiàn)代機械制造;應(yīng)用;生產(chǎn)
隨著時代的穩(wěn)定發(fā)展與進步，我國工業(yè)化水平正在不斷提高，為機械制造行業(yè)帶來了全新的挑戰(zhàn)與機遇。在我國市場經(jīng)濟背景下，企業(yè)為了能夠增加自身的競爭優(yōu)勢，提高企業(yè)機械制造工藝技術(shù)的水平，應(yīng)該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現(xiàn)狀，給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業(yè)化發(fā)展。只有不斷將精密加工技術(shù)融入現(xiàn)代機械制造中，才能夠全面發(fā)揮其作用及效果，促進工業(yè)化進程的穩(wěn)定發(fā)展。
1現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的概述
1.1現(xiàn)代機械制造工藝
現(xiàn)代機械制造工藝在實際運用的過程中，其能夠有效發(fā)揮自身的優(yōu)勢，將信息技術(shù)及數(shù)字技術(shù)融入機械加工中，能夠彌補傳統(tǒng)機械加工精度的不足，從而能夠有效發(fā)揮信息技術(shù)及數(shù)字技術(shù)的優(yōu)勢，其自動化程度相對較高，可以對機械工業(yè)的設(shè)計、檢測以及維修等各項工作進行優(yōu)化升級，解放了人們雙手的同時，節(jié)約了人工成本，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益，發(fā)揮重要的推進作用。再加上人們的環(huán)保意識正在不斷提升，在制造過程中，對節(jié)能性及環(huán)保性提出了更高的要求，所以，通過各種現(xiàn)代機械制造工藝的運用可以朝這一方向發(fā)展，有效控制能源消耗，保障生態(tài)環(huán)境健康發(fā)展。
1.2 精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)作為一項高精度加工技術(shù)，其加工工藝是一種有代表性的現(xiàn)代機械制造工藝，在工業(yè)領(lǐng)域和高新科技領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。例如，在精密機床制造和航空航天零件制作等實際加工生產(chǎn)中，精密加工技術(shù)不僅能夠發(fā)揮自身的優(yōu)勢，同時可以為各項研究設(shè)計工作提供更多有力的制造保障。在實際融入機械制造中時，由于人們對這些產(chǎn)品的性能要求正在不斷提升，為了使精密加工技術(shù)更有效地運用，可以運用機械優(yōu)化設(shè)計等相關(guān)技術(shù)，對零件做好全面的分析，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對各項參數(shù)進行優(yōu)化，保障技術(shù)應(yīng)用效果，減少影響因素。
2現(xiàn)代機械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的特點
2.1系統(tǒng)性
在現(xiàn)代機械生產(chǎn)過程中，現(xiàn)代機械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的應(yīng)用作為一項系統(tǒng)工程，企業(yè)可以將先進科學技術(shù)與機械制造融合，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對各項工作進行優(yōu)化，保障精度的同時，在機械制造中融入較為先進的技術(shù)，這樣可以使得機械制造的水平大幅度提升，保證各個環(huán)節(jié)工作效率及質(zhì)量。除此之外，在實際生產(chǎn)運行中，還可以分析各項工作開展現(xiàn)狀，掌握其特點，不斷創(chuàng)新工業(yè)的管理手段，避免受多種因素影響，提高品質(zhì)。
2.2相關(guān)性
現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都是有效地運用科學技術(shù)，從而能夠通過多種技術(shù)的整合，實現(xiàn)精密加工技術(shù)的合理應(yīng)用，為機械制造工作提供更多幫助，充分展現(xiàn)技術(shù)與工藝整合的效果。所以每個環(huán)節(jié)都需要得到工作人員的重視，確保可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對各項工作進行完善，保障相關(guān)操作的規(guī)范性，為現(xiàn)代機械制造工業(yè)及加工技術(shù)的應(yīng)用提供更多有力幫助，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。
2.3全球性
在經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的過程中，各個領(lǐng)域的競爭日趨激烈，所以，為了能夠提高機械制造領(lǐng)域的水平，應(yīng)該合理地將精密加工技術(shù)與現(xiàn)在機械制造工藝整合，并將其綜合實力體現(xiàn)，使得企業(yè)的競爭能力不斷提升，確保在全球化發(fā)展的過程中能夠引進先進技術(shù)，不斷提高自身的技術(shù)水平，為各項工作的有序進行打下良好基礎(chǔ)。
3現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的實際應(yīng)用對策
3.1攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接技術(shù)的應(yīng)用場合相對苛刻，同時，也是工業(yè)化發(fā)展新興的工藝技術(shù)，且其主要運用快速旋轉(zhuǎn)焊炬對元件進行摩擦而產(chǎn)生熱量，并且可以根據(jù)元件元件局部塑形化這一特點及原理，通過焊矩的擠壓及各項工作的開展，有效地完成機械生產(chǎn)工作。而且這種焊接技術(shù)在運用時，所消耗的材料較少，對溫度的要求不高，所以在實際操作的過程中，工作人員只需掌握常規(guī)操作規(guī)范，上手比較簡單，促進焊接技術(shù)的發(fā)展。
3.2二氧化碳氣體保護焊技術(shù)
二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法，這種工藝焊接在實際運行過程中，對各項操作有著一定的要求，需要得到工作人員的認識，如電弧作為熱源，充分地利用二氧化碳氣體保護完成焊接工作，從而達到電弧與空氣分離的效果。為了能夠充分發(fā)揮二氧化碳氣體保護焊的應(yīng)用效果，還應(yīng)該對其工藝有充足的了解，確保能夠操作能夠準確實施，從而保障焊接工作的順利進行，而且焊接工作過程中，為避免有風影響二氧化碳氣體保護效果，所以，在實際選擇這種技術(shù)的過程中，應(yīng)該盡可能避免受外界因素影響，需要在室內(nèi)進行。
3.3納米加工技術(shù)
納米加工技術(shù)的發(fā)展作為科學技術(shù)發(fā)展中重要的組成部分，而且在科學技術(shù)的支撐下，納米技術(shù)水平正在不斷提升，已經(jīng)廣泛地融入各個領(lǐng)域，并且可以在機械生產(chǎn)中發(fā)揮自身的優(yōu)勢，從而被廣泛地認可與應(yīng)用，所以為了能夠避免受多種因素影響，需要有關(guān)人員需要做好更全面的分析，確保可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，保障各項工作的有序進行，通過現(xiàn)代信息技術(shù)、光學新型材料的整合，可以提高生產(chǎn)工作效率，為各項工作的順利進行打下良好基礎(chǔ)。
3.4 微機械傳感技術(shù)
微機械加工技術(shù)，主要對相對較小的元件進行加工，并且通過技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)新，不僅可以保證產(chǎn)品空間利用率，還能夠避免產(chǎn)生過多的消耗，目前經(jīng)濟市場中這種微機械傳感技術(shù)電子產(chǎn)品及技能通訊產(chǎn)品應(yīng)用較為廣泛，并且在各個領(lǐng)域都能夠發(fā)揮自身的優(yōu)勢，在時代不斷發(fā)展及科學進步的推動下，對微機械傳感技術(shù)的發(fā)展有著更高的要求。
3.5 數(shù)控機床
現(xiàn)階段，數(shù)控機床加工工藝逐漸成為高新技術(shù)應(yīng)用的核心，隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床加工技術(shù)逐漸體現(xiàn)了生產(chǎn)智能化，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。有關(guān)部門正在加大政策的傾斜，確保能夠加速實現(xiàn)智能化。除此之外，數(shù)控機床能夠解放勞動力，保障工作效率的提升，況且數(shù)控機床能夠?qū)⒆约壕珳识雀�、質(zhì)量好以及靈活應(yīng)用的特點充分展現(xiàn)，與傳統(tǒng)機床相比，可以完成更復(fù)雜的機械加工，從而保障施工的順利進行提高生產(chǎn)質(zhì)量，為工業(yè)生產(chǎn)工作的順利進行打下良好基礎(chǔ)。
3.6精密切削技術(shù)
精密切削技術(shù)的應(yīng)用主要是為了滿足人們對機械產(chǎn)品加工高精度的需求，而且常見精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、微細加工技術(shù)等，所以，為了能夠充分發(fā)揮其應(yīng)用效果，應(yīng)該加強對精密切削技術(shù)的重視，確�？梢酝ㄟ^這種技術(shù)的應(yīng)用，提高施工的效果。例如，要想達到產(chǎn)品表面粗糙精度的要求，但實際切削的過程中受外界因素影響，導(dǎo)致機械產(chǎn)品的平面平整度及粗糙度有著一定的差異，所以，應(yīng)該不斷對各項工作進行優(yōu)化，有效控制外界因素影響，提升機床加工精度。尤其是在切削過程中，加工零件會隨著溫度的變化而變形，這就要求各項技術(shù)需要進行優(yōu)化，提升抗變形性能，并且在切削過程中需要提高機床主軸的轉(zhuǎn)速，使用先進的精密定位技術(shù)和精密控制技術(shù)等不斷提高精確度，為各項工作的有序進行提供可靠依據(jù)。
4結(jié)語
總之，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)作為機械制造領(lǐng)域重要組成部分，企業(yè)在發(fā)展過程中，要想提高自身綜合實力，從而在市場競爭中取得自設(shè)的地位，則應(yīng)該加強對技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新的認識，將精密技工技術(shù)貫穿各個環(huán)節(jié)，認識遵循時代發(fā)展的重要性，使得企業(yè)制造的水平不斷提升，確保企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，促進我國工業(yè)化水平的穩(wěn)步提高。
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