發(fā)布時間：2015-05-11所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：雨季施工時,必須對基底和坡面進行有效保護。預(yù)報有雨時,應(yīng)及時在未襯砌的渠底沿渠道軸線方向設(shè)置截流溝,截流溝的斷面尺寸為0.3m0.3m,每隔60m設(shè)置一個集水坑,集水坑的斷面尺寸為1.0*1.0m,集水坑內(nèi)配置潛水泵或由反鏟及時排除渠底齒墻附近的雨水和養(yǎng)護水
摘要：雨季施工時,必須對基底和坡面進行有效保護。預(yù)報有雨時,應(yīng)及時在未襯砌的渠底沿渠道軸線方向設(shè)置截流溝,截流溝的斷面尺寸為0.3m×0.3m,每隔60m設(shè)置一個集水坑,集水坑的斷面尺寸為1.0*1.0m,集水坑內(nèi)配置潛水泵或由反鏟及時排除渠底齒墻附近的雨水和養(yǎng)護水等積水。坡面應(yīng)在預(yù)報有雨之前,對已完成精修的坡面及時用彩條布或厚塑料紙進行防護。
水利工程曾包括在土木工程學(xué)科之內(nèi)，與道路、橋梁、公用民用建筑并列。水利工程具有下列特點：水工建筑物受水作用，工作條件復(fù)雜;施工難度大;各地的水文、氣象、地形、地質(zhì)等自然條件有差異，水文、氣象狀況存在或然性，因此大型水利工程的設(shè)計，總是各有特點，難于劃一;大型水利工程投資大、工期較長,對社會、經(jīng)濟和環(huán)境有很大影響，既可有顯著效益，但若嚴重失誤或失事，又會造成巨大的損失或災(zāi)害。由于水利工程具有自身的特點，以及社會各部門對水利事業(yè)日益提出更多和更高的要求，促使水利學(xué)科在20世紀上半葉逐漸形成為獨立的科學(xué)。
1渠道削坡及清底
1.1測量
測量人員先測放坡面修整樣板槽,然后采用1臺帶刮板的液壓反鏟進行粗削坡,機械粗削坡后預(yù)留5cm左右,由人工嚴格按照設(shè)計高程進行掛線、精修整平。削坡后的平整度不大于1cm/2m。削坡土主要通過液壓反鏟或裝載機在渠底裝車后由自卸汽車拉走,局部掉土人工進行清理,削坡進度必須保證襯砌機前方有50m左右的驗收坡面。渠底整平后,必須進行碾壓,碾壓至要求的密度。如不能滿足高程要求,應(yīng)進行削土(或補土),再重新進行碾壓。基準線設(shè)置對于軌道式襯砌機一般利用上、下兩條平行于渠道中心線的軌道作為襯砌基準線,基準線縱向設(shè)置長度120m左右,定位樁間距一般為6m,其中彎道段定位樁間距一般為3m。基準線的位置誤差為:水平誤差為±5mm,垂直誤差為±2mm。
1.2模板安設(shè)
采用槽鋼作為上、下邊模板,分別安裝在上口設(shè)計邊線和下底設(shè)計分縫處。槽鋼采用∮10鋼釘固定,并按砼設(shè)計高程安裝,模板安裝高程誤差控制在3mm以內(nèi)。保溫板鋪設(shè)施工前進行精確測量,在局部凹凸不平處用石粉鋪填(石粉鋪設(shè)厚度控制在1cm左右)用2m靠尺刮平,保持基面平整。保溫板嚴格按設(shè)計尺寸用密齒手鋸切割,鋪設(shè)方式為從渠底向渠坡鋪設(shè),板和板之間必須做到錯縫搭接,并保證緊密結(jié)合。采用小木楔(2.5*2.5*15cm)固定保溫板。
1.3復(fù)合土工膜的鋪設(shè)
復(fù)合土工膜采用TH-501型土工膜焊接機熱熔性焊接法拼接,個別部位采用熱風(fēng)焊槍修補。渠坡和渠底土工膜縱向搭接則主要采用高強KS膠“膠粘法”搭接方案;復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后,邊緣部位做到壓緊固定;土工膜鋪設(shè)完成后及時采取措施進行保護,防止被破壞,在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的措施,確保復(fù)合土工膜不受損壞;復(fù)合土工膜完成鋪設(shè)和拼接后采用充氣法結(jié)合手撕目測進行檢驗。
1.4坡面砼襯砌
一臺用做施工,另備用一臺。砼澆筑前先復(fù)測上、下軌道是否滿足設(shè)計要求,以便調(diào)整襯砌機機架的坡比和高程。砼運輸至施工現(xiàn)場后,經(jīng)質(zhì)檢員應(yīng)對砼拌和物進行坍落度和含氣量的檢測合格后,方可卸載布料。布料安排專人負責(zé)指揮,由于該襯砌機為振動滑模型,故布料鋪筑厚度即為設(shè)計板厚。襯砌機在料斗布滿料后先開動振搗器,再勻速行走,行走過程中,禁止調(diào)整主機的高度控制油缸。在行至接頭位置或者停機待料時先停行走后停止震動,以保證混凝土料的振搗均勻。砼攤鋪過后采用RWCQM-A28300抹光機由下自上、平行于渠道中線向同一方向收面,最后再由熟練工人配合抹面機壓光。襯砌過程中,出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時,應(yīng)及時人工補料,當(dāng)出現(xiàn)壅料時,應(yīng)及時進行人工整平。施工過程中要特別注意:在齒墻、護肩、靠近模板和邊角處是機械鋪料和振搗的薄弱處,由人工輔助鋪料,并用￠50插入式振搗器結(jié)合平面振搗器振搗密實,切實做到既不漏振,也不過振,人工收面壓光時必須掌握好有利時機及時進行抹光處理,使砼表面平整光滑;應(yīng)控制振動碾壓時間,使砼不過振、漏振或欠振,達到表面出漿,不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等。
1.5渠底砼襯砌
渠底砼施工時,在鋪設(shè)好粗砂防凍脹墊層和復(fù)合土工膜的砼基面上先安裝好渠底兩側(cè)襯砌機行走軌道后,方可進行渠底砼襯砌施工。對于襯砌機鋪設(shè)軌道部位人工布料后,采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器振搗密實。人工抹面壓光襯砌成型后的砼利用工作臺車在砼初凝前先進行機械壓光,再由人工進行兩次抹面,以滿足渠道糙率要求,砼表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)砼養(yǎng)護和保護砼襯砌完成后及時覆蓋塑料膜和工業(yè)毛氈后并安排專人進行涂刷養(yǎng)護劑和灑水保濕養(yǎng)護,灑水濕潤養(yǎng)護時間不少于28天。養(yǎng)護水源主要采用儲水罐儲水,5t灑水車集中送水方式。在干旱、多風(fēng)、日曬的天氣進行渠道砼施工時,須在砼初凝前采用噴霧器不間斷地進行噴霧養(yǎng)護。砼伸縮縫施工襯砌分縫采用人工墨線布縫,縱、橫縫均采用手扶式切割機割縫,割縫順序為先橫后縱,先通縫后半縫。一般在砼抹面壓光完畢后17~18小時開始進行切縫,切縫機采用臺階形布置方式:即布置2臺切縫機專門切割通縫,布置1臺切縫機專門切割橫縫中的半縫;布置2臺切縫機采用臺階法自下而上分別切割上、下兩道縱縫。切縫順序為先切割橫縫,再切割縱縫。橫縫最遲在砼澆筑完畢后24小時內(nèi)完成切割;縱縫切割最遲開始時間為砼澆筑完畢后24小時開始切割,最遲在48小時內(nèi)完成。渠道伸縮縫采用聚乙烯閉孔泡沫板填塞,上部預(yù)留2cm深度以便填注雙組份聚硫密封膠。
2施工質(zhì)量控制
2.1砼澆筑質(zhì)量
砼澆筑后,初凝前,采取二次振搗技術(shù),進一步減少氣泡。使用真空吸水機將砼中多余的水分吸除,減少砼中的氣泡,提高砼表面強度及抗沖耐磨性能。砼拆模后,及時進行砼養(yǎng)護,氣溫高于5℃時,采用灑水養(yǎng)護,保持砼長期處于濕潤狀態(tài);當(dāng)氣溫低于5℃,停止灑水。在高氣溫條件下進行砼施工,首先保證系統(tǒng)的正常運行,確保砼澆筑強度,盡量縮短砼在途中的運輸時間,同時,采取砼運輸機具頂部設(shè)遮陽保溫措施,防止溫度回升。砼入倉后,快速平倉,快速振搗。合理安排施工程序,加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理,形成流水作業(yè)的良好局面;加快施工進度,控制砼間間歇時間不超過7天,避免長間歇而造成新、老砼結(jié)合質(zhì)量不好。
2.2混凝土澆筑平整度與厚度混凝土的平整度
從坡面修整開始,到混凝土澆筑,貫穿混凝土施工的整個環(huán)節(jié),任何一個環(huán)節(jié)處理不好,都影響混凝土平整度。所以,從坡面修整開始,就要嚴格按照多分塊、細掛線、勤測量進行控制。混凝土厚度不但關(guān)乎質(zhì)量問題,更關(guān)系到施工成本問題,在混凝土澆筑時,要安排專人對混凝土厚度及平整度進行測量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
