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摘 要： 摘 要：簡(jiǎn)要介紹了HIsmelt熔融還原技術(shù)及特點(diǎn)，詳細(xì)敘述了墨龍HIsmelt熔融還原技術(shù)工藝流程。并對(duì)HIsmelt熔融還原爐爐內(nèi)不同功能區(qū)的劃分以及物料在SRV爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)變化進(jìn)行了闡述，重點(diǎn)對(duì)進(jìn)入SRV爐內(nèi)的煤粉的作用以及流向做了分析。同時(shí)針對(duì)不同噴槍按照高度、
摘 要：簡(jiǎn)要介紹了HIsmelt熔融還原技術(shù)及特點(diǎn)，詳細(xì)敘述了墨龍HIsmelt熔融還原技術(shù)工藝流程。并對(duì)HIsmelt熔融還原爐爐內(nèi)不同功能區(qū)的劃分以及物料在SRV爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)變化進(jìn)行了闡述，重點(diǎn)對(duì)進(jìn)入SRV爐內(nèi)的煤粉的作用以及流向做了分析。同時(shí)針對(duì)不同噴槍按照高度、渣層厚度以及操作壓力情形下，對(duì)SRV爐二次燃燒率的影響進(jìn)行了分析。最后對(duì)HIsmelt技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了簡(jiǎn)要說明。
關(guān)鍵詞：熔融還原煉鐵技術(shù);SRV爐;煤粉;二次燃燒率
1 前 言
高爐煉鐵流程因受到焦煤資源和環(huán)保要求升級(jí)的影響，不適合我國(guó)鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。HIsmelt熔融還原煉鐵因不用造成污染的煉焦和造塊工藝，大大降低因焦化、燒結(jié)帶來的二噁英、呋喃、焦油和酚的污染排放，是鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保綠色轉(zhuǎn)型、企業(yè)再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的最佳選擇。 HIsmelt煉鐵工藝是已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原煉鐵技術(shù)之一，屬于當(dāng)今冶金領(lǐng)域前沿技術(shù)，經(jīng)過 30 多年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，工藝技術(shù)逐漸成熟。HIsmelt煉鐵工藝技術(shù)采取噴射冶金方式生產(chǎn)液態(tài)生鐵，流程短、成本低、污染小、鐵水質(zhì)量好，是解決我國(guó)焦煤資源貧乏和環(huán)保問題的先進(jìn)煉鐵技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。
2 HIsmelt工藝簡(jiǎn)介及特點(diǎn)
HIsmelt煉鐵工藝是已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原煉鐵技術(shù)之一，屬于當(dāng)今冶金領(lǐng)域前沿技術(shù)，是典型非焦熔融還原煉鐵工藝。其工藝流程如下：生產(chǎn)所需的鐵礦粉、煤和熔劑等爐料在原料場(chǎng)堆存后，經(jīng)原燃料輸送系統(tǒng)輸送到礦粉預(yù)熱預(yù)還原系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)，在礦粉預(yù)熱預(yù)還原內(nèi)完成鐵礦粉的預(yù)熱預(yù)還原，被加熱的鐵礦粉經(jīng)過熱礦輸送機(jī)進(jìn)入熱礦噴吹系統(tǒng);原煤進(jìn)入煤粉制備系統(tǒng)后，經(jīng)過干燥破碎后進(jìn)入煤粉噴吹系統(tǒng)，被加熱的熱礦粉和破碎后的煤粉分別經(jīng)過各自的輸送管道、水冷噴槍噴吹到熔融還原爐(簡(jiǎn)稱SRV爐)內(nèi)，其中煤粉噴入融池中后，煤開始裂解，碳元素溶于鐵水中，礦石開始熔化并形成熔渣。鐵水熔池中由于劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，在熔池中具有強(qiáng)烈的攪拌作用。由于熔池內(nèi)的氣體攪拌和頂部熱風(fēng)噴槍的射流，大量渣鐵混合物被噴濺到熔池上部，形成過渡區(qū)，過渡區(qū)是發(fā)生還原反應(yīng)及熱傳遞的重要區(qū)域，對(duì)過渡區(qū)的控制是冶煉操作的核心部分。
生產(chǎn)的鐵水經(jīng)過前置爐排出，進(jìn)入鐵水罐，然后經(jīng)鐵水倒運(yùn)裝置依次經(jīng)過鐵水脫硫、鑄鐵機(jī)生產(chǎn)合格生鐵。冶煉產(chǎn)生的熔渣經(jīng)專用渣口排出，進(jìn)入水渣�；到y(tǒng)。
SRV爐生產(chǎn)的大量高溫煤氣經(jīng)煤氣室導(dǎo)出，依次進(jìn)入汽化冷卻煙道、高溫旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行降溫及初除塵，降溫后的半凈煤氣再進(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)一步回收煤氣顯熱，降溫后的煤氣溫度約200 ℃，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)，完成最終凈化，進(jìn)入管網(wǎng)，供下游用戶使用。汽化煙道和余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，用于發(fā)電。
HIsmelt 工藝特點(diǎn)：(1)工藝流程短、工廠建設(shè)相對(duì)簡(jiǎn)單、占地面積小。(2)操作簡(jiǎn)變、靈活，具有快速響應(yīng)特性。(3)原料要求低、物料范圍廣，可使用低品質(zhì)的礦粉和非焦煤。(4)鐵水質(zhì)量穩(wěn)定、可生產(chǎn)低硅、低磷鐵水。(5)環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，沒有二次污染物排放，取消焦?fàn)t、燒結(jié)，基本遏制二噁英、呋喃、焦油和酚的污染排放。
3 SRV爐內(nèi)的主要物理化學(xué)變化
3.1 SRV爐不同區(qū)域劃分
HIsmelt 工藝的核心是 SRV 爐，SRV 爐由圓筒形鋼殼、耐火材料和冷卻設(shè)施組成，按照SRV爐內(nèi)物料發(fā)生的物理化學(xué)變化及所處位置不同，將SRV 爐分為鐵浴區(qū)域、過渡區(qū)域和二次燃燒區(qū)域。
鐵浴區(qū)域主要由高溫鐵水和熔渣構(gòu)成，該區(qū)域主要完成入爐鐵礦粉、煤粉的高溫熔化、裂解以及溶解后的鐵礦石與碳的還原反應(yīng)，生成鐵水，同時(shí)脈石、煤灰與溶劑熔化后形成熔渣。在該區(qū)域內(nèi)因粒煤熱解和生鐵滲碳所含的碳元素的存在，形成還原性區(qū)域。
因煤粉的裂解和鐵礦石的還原反應(yīng)，產(chǎn)生大量還原性氣體，由于氣體攪拌和射流的作用，大量渣鐵混合物被噴到熔池上部，形成泉涌或者噴濺的區(qū)域稱為過渡區(qū)域。過渡區(qū)主要功能通過噴濺的渣鐵液滴的上下涌動(dòng)將二次燃燒區(qū)域產(chǎn)生的熱量傳遞到鐵浴區(qū)域內(nèi)。因?yàn)樵搮^(qū)域存在熔融后的礦粉部分還原的浮士體FeO的存在，以及在熔渣鐵液滴噴濺回落過程中帶入上部空間的氧，使得該區(qū)域上部屬于氧化性氣氛，而底部與鐵水接觸部位又因大量煤粉噴入的碳質(zhì)材料的存在屬于還原性氣氛，因此也可認(rèn)為是SRV爐內(nèi)還原區(qū)與氧化區(qū)的隔離帶，避免鐵水的二次氧化。
在SRV爐的上部區(qū)域，鐵礦石還原以及煤粉分解產(chǎn)生的還原性氣體在該區(qū)域與熱風(fēng)攜帶入爐的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，由氧氣、一氧化碳和氫氣進(jìn)行的燃燒的反應(yīng)稱之為二次燃燒(PC)，該區(qū)域稱為二次燃燒區(qū)，該區(qū)域主要功能通過燃燒提供大量的熱量，保證SRV爐內(nèi)的礦石還原反應(yīng)、渣鐵生產(chǎn)所需的熱量。
3.2 SRV爐內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)
3.2.1 鐵礦石的還原
在有預(yù)還原工藝存在的情況下，進(jìn)入SRV爐熔池內(nèi)的鐵氧化物的形式取決于鐵礦石的預(yù)還原度。在不同的預(yù)還原度下，進(jìn)入SRV爐內(nèi)的鐵氧化物的形式如表1所示。
根據(jù)各種鐵氧化物的熔點(diǎn)及分解壓相關(guān)知識(shí)可知，F(xiàn)e2O3在進(jìn)入 SRV 爐熔池的固體很容易被熱分解或者被爐內(nèi)的煤氣還原成Fe3O4，因此，在SRV 爐內(nèi)的Fe2O3在熔化之前被還原成Fe3O4，而Fe3O4爐內(nèi)被分解的可能性不存在，但卻極易被煤氣還原為 FeO(s)或FeO(l)。
3.2.2 煤粉的分解及燃燒
隨著煤粉噴入高溫融池中，煤粉快速裂解析出揮發(fā)分，一部分碳元素溶于鐵水中，而另一部分碳參與鐵礦石的還原反應(yīng)(4)，生產(chǎn)CO氣體與揮發(fā)產(chǎn)生的還原性氣體在上升的過程中一部分參與鐵礦石還原反應(yīng)(1)～(3)，絕大部分還原性氣體進(jìn)入二次燃燒區(qū)與從SRV爐頂部吹入的富氧空氣燃燒，發(fā)生反應(yīng)(5)、(6)，產(chǎn)生的熱量用來補(bǔ)充鐵礦石還原吸收的熱量，維持鐵水熔池的熱量平衡。
3.2.3 熔渣的形成
煤粉中的灰分、噴入爐內(nèi)的溶劑以及脈石溶解后形成爐渣。
4 煤粉作用及消耗量
噴入SRV爐熔池中的煤粉的主要功能是提供 SRV爐熔煉所需要的熱量以及參與鐵礦石的還原反應(yīng)。下面就進(jìn)入SRV爐的煤粉不同作用及流向做詳細(xì)分析。
4.1 作為還原劑的煤粉
入爐的煤粉在鐵水熔池內(nèi)發(fā)生高溫?zé)峤�，熱解過程中揮發(fā)出的CO、H2以及溶解產(chǎn)生的固定碳均不同程度的參與鐵礦石的還原，而揮發(fā)分氣體反應(yīng)主要是氣體在熔池內(nèi)上浮過程與鐵礦石的反應(yīng)，結(jié)合前面分析，假設(shè)CO、H2主要參與赤鐵礦、磁鐵礦的還原，發(fā)生反應(yīng)(1)(2)，浮士體的還原全部由固定碳還原，發(fā)生反應(yīng)(2)，則生產(chǎn) 1 t 生鐵理論需要碳量為214 kg。
4.2 提供熱源
因?yàn)殍F礦石溶解還原過程是吸熱過程，所以在冶煉過程中需要不斷向熔池內(nèi)補(bǔ)充熱量，而所需要的熱量是由噴入煤粉中的揮發(fā)分CO、H2以及鐵礦石還原生產(chǎn)的CO與氧氣燃燒產(chǎn)生，二次燃燒產(chǎn)生的熱量部分通過渣鐵液滴的回落帶入熔池，部分隨著高溫?zé)煔馀懦鯯RV爐系統(tǒng)外，而被渣鐵液滴帶入熔池的熱量作為進(jìn)入熔池的有效熱量，二次燃燒產(chǎn)生有效熱量與總熱量的比值成為傳遞效率(簡(jiǎn)稱二次燃燒傳熱效率)直接影響SRV爐熔池溫度和還原反應(yīng)的發(fā)生。
當(dāng)預(yù)還原度為1/3 h，鐵礦石的主要成分為FeO，假設(shè)全部發(fā)生反應(yīng)(4)，生成1 t生鐵需要吸收熱量約為2.7 GJ，產(chǎn)生的CO(不包含揮發(fā)分中的CO)全部燃燒生成CO2，則放出的熱量為2.5 GJ。可以看出燃燒產(chǎn)生的熱量不足以維持熔融損失的熱量，更何況需要考慮二次燃燒傳熱效率的影響，因此，需要更多的 CO、C燃燒來維持熔池的所需的溫度。
4.3 鐵水中溶解碳
由實(shí)際生產(chǎn)及相關(guān)知識(shí)可知，在煉鋼或者鑄造生鐵生產(chǎn)過程中，存在鐵水滲碳的現(xiàn)象，在保持鐵水溫度為1 450 ℃時(shí)，一般鐵水中含碳量約4%，則生產(chǎn)1 t鐵水滲碳量為40 kg。
4.4 熔渣中含碳量
在鐵浴式熔融還原工藝中，由于渣層內(nèi)熔融狀態(tài)氧化鐵的還原以及煤炭中揮發(fā)分的分解而產(chǎn)生大量氣體，這些氣體首先將其周圍的熔渣撐開形成氣泡，然后這些氣泡上浮到渣層部，最后溢出渣層。由于熔渣表面張力的作用，有相當(dāng)一部分氣泡將在熔渣上部聚集，使得熔池的上部渣層變成泡沫狀態(tài)。這一過程在熔融還原中被稱作熔渣起泡，形成含大量氣體的上部渣層即為泡沫渣，泡沫渣對(duì)于熔融還原生產(chǎn)極為不利。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)說明以及 HIsmelt 的生產(chǎn)實(shí)踐證明，熔渣中碳含量的對(duì)抑制泡沫渣的形成有利，當(dāng)渣中碳量/渣量的重量比< 0.1時(shí)，熔渣會(huì)急劇起泡，而在礦石加入速度一定條件下，當(dāng)具備了足以抑制起泡的碳量時(shí)，發(fā)現(xiàn)渣層厚度反而降低的現(xiàn)象。但是，當(dāng)渣中碳量過多時(shí)(碳量/渣量>0.3)，二次燃燒率會(huì)下降。另外，頂吹氧的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，若炭渣比>0.1，爐渣體積增加一倍;若炭渣比<0.1時(shí)，則爐渣的體積迅速升高，可見低潤(rùn)濕性的碳質(zhì)材料夠破壞泡沫的結(jié)構(gòu)，或者是碳質(zhì)材料通過建立新的CO氣泡的同時(shí)，加速了泡沫的消失。
另外，Katayama 等研究表明，渣中的碳材對(duì)傳熱傳導(dǎo)起著重要的作用，理由是：1)石墨質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)比泡沫渣和熔鐵的大;2)石墨的黑度系數(shù)(粗糙表面約0.8)比熔渣(約0.65)和熔鐵(約0.5)的大，更加有利于輻射熱量的傳導(dǎo)。
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由此可見，熔渣中含有必要的碳量是很重要的，含碳量可以控制在炭渣比為 0.1～0.3 的范圍內(nèi)，有利于抑制泡沫渣，而且對(duì)二次燃燒率的控制有益。按照噸鐵渣量400 kg考慮，則噸鐵渣中含碳量應(yīng)控制在40～120 kg。
4.5 未燃燒的碳量
入爐的煤粉除了以上4個(gè)方面的作用，剩余的碳量大部分隨著SRV爐煤氣作為爐塵帶出，煤氣帶出煤粉量的大小直接影響SRV爐煤粉的用量及利用率。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，經(jīng)SRV爐帶出的粉塵中碳含量較高，而其中的碳以半焦顆粒狀存在，經(jīng)沉降室、余熱鍋爐出來的半焦顆粒，主要成分見表2(灰分中含有其他爐渣成分)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際粗略統(tǒng)計(jì)，進(jìn)入煤氣系統(tǒng)未然碳的數(shù)量約占入爐煤總量的 5%。如此多的未然煤粉在 SRV 爐系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，直接導(dǎo)致煤粉的利用率降低及能耗的增加，不符合節(jié)能減排的要求;另外因?yàn)槊簹庵泻瑝m量(半焦)大，對(duì)后續(xù)工序廢氣罩、高溫旋風(fēng)除塵器、煤氣洗滌和污泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行均造成不同程度的影響。因此分析研究SRV爐煤氣中煤粉含量高的原因以及在操作中如何降低其含量，提高煤粉的燃燒及利用效率是非常必要的。
5 煤粉利用效率的影響因素
由鐵浴式熔融還原物料平衡和熱平衡可知，影響終還原能耗的主要因素有：鐵礦石的預(yù)還原度、燃料的種類、二次燃燒率、二次燃燒率傳熱效率、燃料中H2/C比以及包含鐵礦石品位、煤灰分、熱損失等的其他因素。假定在原料品位及成分一定的情況下，且不考慮鐵礦粉預(yù)還原度的影響，分析不同操作參數(shù)，包括熱風(fēng)噴槍安裝高度、熔池內(nèi)渣層厚度、操作壓力等，對(duì)煤粉利用效率的影響。
5.1 熱風(fēng)噴槍的高度
根據(jù)文獻(xiàn)得知[2]，當(dāng)二次燃燒在渣層上面進(jìn)行時(shí)，利用提高氧槍位可以提高二次燃燒率。渣中焦炭的燃燒量與氧槍槍位的關(guān)系：
lgA=const+1.36lgRe-0.59lg(L/d)。
式中：L為槍位的高度;d為噴槍直徑;Re為氧流在噴嘴處的雷諾準(zhǔn)數(shù);A為渣中焦炭的燃燒量。
由上式可知，槍位越高，焦炭燃燒量越小，即二次燃燒率越高。
5.2 渣層厚度的影響
選取國(guó)內(nèi)HIsmelt工廠實(shí)際生產(chǎn)中典型操作經(jīng)驗(yàn)分析，在SRV爐排渣期前后以及出渣過程中二次燃燒率均有變化。具體表現(xiàn)為：選取壓力相同條件下數(shù)值，在排渣開始之前一段時(shí)間內(nèi)，隨著冶煉的進(jìn)行，爐內(nèi)渣量逐漸增大，相應(yīng)渣層厚度也增加，對(duì)應(yīng)的二次燃燒率逐漸降低，在出渣過程中，SRV爐壓力幾乎不變，此時(shí)間段內(nèi)隨著出渣時(shí)間的延長(zhǎng)，爐內(nèi)渣層厚度逐漸減薄，而二次燃燒率逐漸增大;在出渣后的一段時(shí)間內(nèi)，由于渣層較薄，二次燃燒率幾乎保持不變。由此可以得知，渣層的厚度變化對(duì)二次燃燒率的大小具有一定的影響，渣層越厚，渣面到噴槍的間距越小，二次燃燒率越小。該結(jié)論與文獻(xiàn)所述的保持較高的、穩(wěn)定的渣面高度，有利于擴(kuò)大渣層內(nèi)的二次燃燒區(qū)，有利于提高二次燃燒率的結(jié)論是一致的。因此，在實(shí)際操作中，可以通過穩(wěn)定的供料速度、控制出渣時(shí)間以及出渣頻率來確保SRV爐內(nèi)保持穩(wěn)定的渣層高度，來達(dá)到穩(wěn)定合理二次燃燒率指標(biāo)，進(jìn)而提高煤粉的利用效率，因?yàn)槎稳紵实母叩椭苯臃磻?yīng)了煤粉利用效率的高低。
5.3 操作壓力變化
實(shí)際生產(chǎn)中 SRV 爐屬于帶壓操作，因此根據(jù)燃燒熱力學(xué)條件，在壓力增大時(shí)，在熔池上部二次燃燒反應(yīng)(5)、(6)有利于向正反應(yīng)方向進(jìn)行，即提高 SRV 爐的操作壓力，有利于二次燃燒率的提高，進(jìn)而提高入爐煤粉的有效利用率，降低噸鐵工序能耗。
截取某一階段的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在噴礦量106 t / h、噴煤 60 t / h、熱風(fēng)含氧量為 37%、熱風(fēng)溫度 980 ℃、熱風(fēng)流量為122 400 m3 /h的情況下，繪制操作壓力與二次燃燒率的變化趨勢(shì)圖。明顯看出，實(shí)際生產(chǎn)中二次燃燒率與SRV爐操作壓力的變化趨勢(shì)相同，隨著操作壓力的提高二次燃燒率增加，進(jìn)而也進(jìn)一步說明在鐵浴式熔融還原冶煉中，操作壓力的變化影響二次燃燒率高低。因此合理的操作壓力，對(duì)提高提高煤粉的利用效率也是十分重要，適當(dāng)提高操作壓力，有利于降低煤粉的消耗。
6 HIsmelt工藝生產(chǎn)實(shí)踐
HIsmelt技術(shù)經(jīng)過近40 a的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證、工業(yè)化生產(chǎn)，截至目前，已經(jīng)歷兩次工業(yè)化生產(chǎn)。
第一次：在澳大利亞奎那那工廠，2005—2008 年;約生產(chǎn)生鐵塊388 273 t，受世界金融危機(jī)影響， HIsmelt奎那那示范廠2008年停產(chǎn)，且不再復(fù)產(chǎn)。
第二次：國(guó)內(nèi)墨龍公司于 2012 年確定引進(jìn) HIsmelt 熔融還原煉鐵技術(shù)，在原工藝流程的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)化、升級(jí)等措施，該項(xiàng)目于2016年6月建成投產(chǎn)，投產(chǎn)至今經(jīng)過不斷的優(yōu)化完善，累積操作經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，先后經(jīng)歷十多次的停開爐探索實(shí)踐，通過不斷調(diào)試摸索，墨龍HIsmelt技術(shù)團(tuán)隊(duì)先后解決了SRV爐熱平衡的穩(wěn)定性控制、物料噴吹的反應(yīng)性研究、熔融還原 SRV 爐泡沫渣控制、DCS 系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)控制、物料的平衡反應(yīng)模擬、流體動(dòng)力學(xué)優(yōu)化、熱力系統(tǒng)改進(jìn)、礦粉輸送防堵塞系統(tǒng)升級(jí)、磨煤系統(tǒng)改造升級(jí)、還原劑噴吹系統(tǒng)邏輯優(yōu)化、噴槍結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煙氣循環(huán)系統(tǒng)改造等一系列影響工藝連續(xù)性與技術(shù)穩(wěn)定性的關(guān)鍵難題，并在此基礎(chǔ)上，依托墨龍集團(tuán)的裝備制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)核心設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)與重新加工制造。截至目前，共計(jì)產(chǎn)出約150萬t鐵水，當(dāng)前日最高產(chǎn)量達(dá)到2 026 t、月產(chǎn)量達(dá)到 55 214 t，設(shè)備不間斷作業(yè)已達(dá)到 157 d， 2020年全年實(shí)際作業(yè)305 d，產(chǎn)能約53萬t。
通過兩次生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比可以看出，引進(jìn)后的技術(shù)指標(biāo)均超過原澳大利亞工廠生產(chǎn)指標(biāo)，究其原因可以從兩方面考慮：1)墨龍 HIsmelt 工廠設(shè)計(jì)是基于原澳大利亞工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上完成的，使得工藝流程更加完善、設(shè)備配置及選型更加合理;2)隨著墨龍 HIsmelt 工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)的深入發(fā)展，以及從業(yè)人員對(duì) HIsmelt 工藝技術(shù)更加熟悉，操作經(jīng)驗(yàn)的逐步積累優(yōu)化，對(duì)工藝操作參數(shù)的選取以及優(yōu)化控制變得更加成熟。
通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，墨龍 HIsmelt 工藝的優(yōu)越性得到充分體現(xiàn)，無論是原、燃料選取的靈活適應(yīng)性、較低的冶煉成本、操作簡(jiǎn)單靈活、環(huán)境友好型還是鐵水質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，均得到了很好的驗(yàn)證，也更進(jìn)一步說明HIsmelt技術(shù)是可行的。
7 結(jié) 論
7.1 對(duì) HIsmelt 熔融還原煉鐵工藝進(jìn)入 SRV 爐的煤粉的流向及功能進(jìn)行詳細(xì)分析，進(jìn)入SRV爐的煤粉除了提供還原劑和熱量外，還起著抑制泡沫渣的作用。
7.2 在不考慮其他條件的情況下，噴槍安裝高度、渣層厚度以及操作壓力均會(huì)對(duì)二次燃燒率的大小產(chǎn)生影響，即：噴槍到渣面的距離越近，二次燃燒率越小;渣層厚度越厚，對(duì)應(yīng)的二次燃燒率也越小;提高SRV爐操作壓力，二次燃燒率增大，有利于提高煤粉的利用率。
7.3 HIsmelt熔融還原工藝是商業(yè)化的熔融還原煉鐵工藝之一，隨著現(xiàn)有工業(yè)化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行， HIsmelt 工藝將會(huì)越來越成熟，未來將成為我國(guó)熔融還原煉鐵工藝的發(fā)展方向。——論文作者：賈利軍，湯彥玲
