發(fā)布時間：2014-06-16所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 論文摘要：火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲存輸送等過程中，都會有粉塵散發(fā)出來，如不采取措施，將會對輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內(nèi)沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺
論文摘要：火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲存輸送等過程中，都會有粉塵散發(fā)出來，如不采取措施，將會對輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內(nèi)沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺病。粉塵顆粒越小，越不易沉降，長時間浮游在空氣中，被人吸入后，易于到達(dá)肺部，造成各種塵肺病，粉塵落在機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，加速了機(jī)械磨損，落在電氣設(shè)備上，會造成電氣設(shè)備接觸不良，使電氣設(shè)備控制失靈，現(xiàn)場積粉過多，還會造成粉塵自燃等嚴(yán)重后果。
關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng);除塵設(shè)計
一、粉塵的擴(kuò)散機(jī)理
粉塵的定義為：由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體微小顆粒。國家采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)(GB50155 -92) 國際上將粒徑小于75€%em的固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將1~200€%em乃至更大粒徑的固體懸浮物均視為粉塵。
粉塵都有一個擴(kuò)散過程，粉塵由靜止?fàn)顟B(tài)變成懸浮于周圍空氣中的過程為“塵化”作用。
(一)剪切造成的塵化作用
篩分物料時，隨篩的振動，使松散的物體不斷受到擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動時，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動粉塵一起逸出。
(二)誘導(dǎo)空氣造成的塵化作用
塊、粒狀物體在空氣中高速運(yùn)動時，能帶動周圍空氣隨其流動，這部分空氣即誘導(dǎo)空氣。
(三)綜合性塵化作用
在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的落煤管中，原煤從高處落下時，由于物料粉塵和空氣的剪切作用，被擠壓出來的高速氣流會帶著粉塵向四周飛揚(yáng)，另外物料下落過程中，由于誘導(dǎo)空氣的作用，高速氣流也會使粉塵飛揚(yáng);碎煤機(jī)在工作時由于轉(zhuǎn)子帶有固定的轉(zhuǎn)臂和環(huán)錘，在旋轉(zhuǎn)中像一臺鼓風(fēng)機(jī)一樣在轉(zhuǎn)子中心處形成較大的負(fù)壓;另外物料所受的剪切和誘導(dǎo)空氣的作用，在碎煤機(jī)出料口形成的高速氣流使碎煤機(jī)處成為粉塵污染最嚴(yán)重的地方;葉輪給煤機(jī)在縫隙煤槽中撥煤及煤落到輸送機(jī)過程中，葉輪旋轉(zhuǎn)使原煤受到剪切、擠壓和下落，形成的高速氣流使粉塵飛揚(yáng);犁煤器在犁料過程中，原煤受到?jīng)_擊、擠壓及在下落到煤斗中形成的高速氣流都會造成揚(yáng)塵。
二、除塵設(shè)備選擇的優(yōu)先性原則
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵產(chǎn)生和處理量，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類防塵、除塵方式被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計手冊都說噴霧除塵只適合處理50€%em以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10€%em以上的粉塵接近90-95%。
從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力封塵和直接噴霧、噴水抑塵，在國際也普遍采用無動力封塵和水霧降塵、抑塵系統(tǒng)來解決煤塵問題，實(shí)在不得已時才考慮第三個選擇，就是通風(fēng)除塵。通風(fēng)除塵又可以分為干式和濕式。常見的形式有噴淋式除塵器、文丘里式除塵器、水膜式除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器等多種形式。
