發布時間：2018-07-25所屬分類：管理論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要:為提高企業競爭力和精益生產，特鋼企業要求加強全面控制、細化成本管理，由此提出了基于MES平臺的在線成本分析系統，從企業ERP系統、現場設備系統獲取所需信息，通過一系列在線成本分析算法和模型，分別從成本統計、成本對比、成本核算三方面進行分析核
摘要:為提高企業競爭力和精益生產，特鋼企業要求加強全面控制、細化成本管理，由此提出了基于MES平臺的在線成本分析系統，從企業ERP系統、現場設備系統獲取所需信息，通過一系列在線成本分析算法和模型，分別從成本統計、成本對比、成本核算三方面進行分析核算，并通過MES實時反饋至現場設備系統，最終達到及時準確反映生產成本，降低成本核算工作量，加強成本控制，并為生產、經營決策服務的目的。
關鍵詞:制造執行系統;在線成本分析;特鋼企業;煉鋼區域
隨著鋼鐵企業信息化的推廣與應用，傳統生產成本管理模式已不再適應企業發展的要求。特鋼企業的生產過程兼具離散和連續的特點，產品品種繁多、過程復雜，使得成本管理工作難度加大。成本控制是成本管理的重要手段，生產成本分析是企業控制費用發生，降低成本、提高利潤的有效途徑。因此特鋼企業必須充分利用現代信息技術和先進的成本管理理念來提高成本管理水平，構建一個能夠全面集成于企業信息化的成本分析系統，為企業的經營決策提供及時可靠的成本信息，為企業控制成本、提高經濟效益提供有力的支撐。
1、MES系統概述
在傳統的ERP系統中雖然也有成本管理模塊，但ERP屬于上層管理系統，著重整個企業供應鏈上的全面管理，對生產層的控制能力較差，生產層的數據并不能實時反饋至上層管理系統[1]。MES(ManufacturingExecutionSystem，制造執行系統)是“位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統”，填補了偏重計劃管控的ERP與設備控制的PCS之間的空白，既可以對來自ERP系統的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層，也可以采集設備、儀表等狀態數據，實時監控底層設備的運行狀態[2]。MES系統方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，這就為現場制造過程監測、控制和管理提供了統一的工作平臺，同時也為在線成本分析系統提供了良好的開發平臺。
2煉鋼區域在線成本分析系統
2.1系統分析
很多特鋼企業運行ERP系統和MES多年，但成本管理仍停留在傳統的手工統計、事后核算模式，生產成本數據不透明、不及時，沒有為管理層提供切實可信的成本分析數據，難以為指導現場作業提供有效的技術支持[3]。因此，如何有效利用信息化優勢，及時提取ERP/MES系統中產生的各項產品信息，進一步細化成本管理工作，提高成本分析的準確性、及時性，已成為煉鋼企業急需。
基于特鋼行業的流程性特點及企業現行的成本核算模式，面向特鋼MES的煉鋼區域在線成本分析系統提出設計需求如下[4]:
(1)成本統計功能，實現將生產數據轉為成本核算數據，為成本分析提供數據支持，經過處理來自ERP、MES系統的物料、資金等數據后，轉換為成本分析系統需要的、統一的數據格式;
(2)標準成本對比功能，完善標準成本體系，實現按鋼種計算、查詢標準成本，并分爐次與實際成本對比;
(3)成本核算功能，建立生產成本指標體系，細分為綜合性指標和詳細指標，分別從總體和個體兩方面分析生產盈虧、指導生產。
2.2系統設計與開發
2.2.1概念模型根據設計需求結合實際情況建立在線成本分析系統的概念模型，如圖1所示。
一方面與ERP系統進行信息交互，獲得產品BOM(BillofMaterial，物料清單)信息、生產計劃信息、價格信息等，一方面通過應用服務器和數據庫服務器與現場設備系統進行信息交互，獲得產成品信息、實際消耗信息等，同時結合MES系統的內部控制BOM信息，通過在線成本分析體系算法計算、分析得出成本分析信息，以各種圖文格式的報表形式輸出，及時、可靠地反映實時生產成本，以便迅速指導、調整生產現場作業。
2.2.2流程方案
在線成本分析系統的整體流程如下:首先，MES系統從ERP系統獲取產成品標準BOM信息、原輔料價格信息等，用于建立內控BOM體系，在標準BOM信息的基礎上根據實際情況，考慮現有生產工藝水平，建立更適合企業的內控BOM體系[5];然后，在具體生產過程中，由ERP系統下達生產計劃至MES系統，MES系統編制具體作業計劃下達至設備系統，設備系統執行作業計劃，同時將產成品信息、原輔料實際消耗信息等上傳至MES系統，此時，在線成本分析系統從MES系統平臺獲取所需的所有基礎信息，包括內控BOM信息、實際消耗信息、產成品信息等，再通過一系列在線成本分析算法和模型完成成本統計、成本對比、成本核算工作，并將成本分析結果上傳至MES系統，由MES系統根據在線成本信息反饋結果調整作業計劃，并重新下達至設備系統。在線成本分析系統的流程圖如圖2所示。
2.2.3在線成本分析體系
分別從成本統計、成本對比、成本核算三方面討論在線成本分析體系。成本統計分為標準成本統計和實際成本統計，標準成本這里指在ERP系統BOM信息基礎上建立的內控BOM體系，分別從消耗鋼鐵料、計劃鋼鐵料成本、計劃合金料成本、計劃輔料成本幾方面進行統計;實際成本統計則利用來自設備系統的信息，具體包括生產過程信息、產成品信息、消耗信息等，分爐號、時間、工序從鋼鐵料、合金、輔料幾方面進行統計。成本對比指以爐號為單位通過對比內控BOM信息與實際成本信息，找出消耗使用量的差別及消耗使用成本的差別，樣表如表1所示。
成本核算分為按時間段劃分的總體生產指標方式和按澆次劃分的詳細指標方式兩種。總體指標為綜合性指標，例如:鋼鐵料消耗、鐵鋼比、平均連澆爐數、成坯率等;詳細指標以實際生產澆次為單位，綜合投料信息、成坯量、價格信息等最終得出各澆次鋼鐵料成本、合金成本、輔料成本等，樣表如表2。
在其他各系統順暢運行的基礎上，在線成本分析系統可實時反映生產成本情況，并反饋至MES系統，最終以調整作業計劃的形式反饋至設備系統。
2.2.4數據模型
以Oracle數據庫為例，圖3所示為采用UML建模方法構建的系統數據模型，模型中給出了在線成本分析系統的關鍵數據庫表單內容和各個表之間相應的主外鍵關系。
2.3系統實現
針對某特鋼公司煉鋼區域現有情況設計在線成本分析系統，并進行驗證。該公司隸屬于某集團公司，現有鋼區設備包括:110tUHPEAF爐1座、120tLF爐2座3工位、120tRH爐1座雙工位、5機5流圓坯連鑄機1臺。成本分析系統信息主要來源如下:標準BOM信息由集團公司技術質量部按鋼種、物料錄入至SAP系統后，下達至特鋼公司MES系統，再由特鋼公司技術部門根據具體情況調整為內控BOM信息;電爐區域投料由鐵水、廢鋼、合金輔料三部分組成，信息來源于1.5級又稱輔料系統稱重自動上傳或操作人員手工輸入、電爐高位料倉稱重系統、人工輸入的手投料信息或根據歷史經驗分攤的無法計量消耗數據，經電爐設備二級系統匯總后最終上傳至三級MES系統;LF爐和RH爐兩個系統，絕大部分投料信息由高位料倉稱重系統或喂線機自動上傳至LF或RH設備一級系統，與人工輸入的手投料信息、分攤消耗信息匯總后上傳至LF或RH二級系統，再上傳至MES系統;產成品信息由連鑄機設備二級系統實時上傳至MES系統。在線成本分析系統從MES系統獲取相關信息后，分模塊實時輸出成本信息。按爐號或者按時間查詢、導出在線成本統計信息，如圖4所示
按起始爐號和結束爐號查詢、導出在線成本對比信息，如圖5所示
按起始爐號、當日爐號、結束爐號查詢在線成本核算信息，如圖6所示。
同時，系統后臺自動反饋成本信息至MES系統，最終達到準確真實輸出生產成本，顯示生產盈虧并指導現場生產的目的，并作為生產單位績效考核指標的參考標準之一，完善管理體系。
3結語
降本增效是企業的永恒主題，本論文提出的煉鋼區域在線成本分析系統根據特鋼企業實施ERP/MES后的實際情況在特鋼MES系統的平臺上進行開發，充分考慮了現代企業成本管理模式的改變，做出相應的需求分析與設計開發。由于在現有平臺上進行開發，可實施性與可操作性強，大大提高了成本統計、分析、核算的效率，減輕了財務人員的勞動，并為管理層提供了一個實時、準確的成本信息平臺，從而為優化特鋼企業的成本管理發揮重要的作用，對其他流程型企業也有一定的參考價值。
參考文獻:
[1]劉秋華.現代企業管理[M].北京:中國社會科學出版社，2003.
[2]李懷祖.生產計劃與控制[M].北京:中國科學技術出版社，2005.
[3]王艷春.煉鋼廠日成本核算的設計與實現[J].包鋼科技.2004，12(30):50.
[4]王天宜.鋼鐵企業ERP/MES生產成本管理系統研究[D].大連:大連理工大學，2006.
[5]王堅，胡星，程長虹.武鋼標準成本管理成本系統的研究與應用[J].冶金自動化，2011，35(1):32
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