發布時間：2021-03-15所屬分類：醫學職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：采用復合絮凝劑PAFSC-PAM(聚硅酸鋁鐵-聚丙烯酰胺)對化工制藥廢水進行絮凝處理，考察了絮凝劑投加量、反應溫度、pH值、快速攪拌轉速對絮凝效果的影響。結果表明，復合絮凝劑PAFSC-PAM(質量比為10∶1)的絮凝效果優于PAFSC，在PAFSC-PAM(質量比為10∶1)投
摘要：采用復合絮凝劑PAFSC-PAM(聚硅酸鋁鐵-聚丙烯酰胺)對化工制藥廢水進行絮凝處理，考察了絮凝劑投加量、反應溫度、pH值、快速攪拌轉速對絮凝效果的影響。結果表明，復合絮凝劑PAFSC-PAM(質量比為10∶1)的絮凝效果優于PAFSC，在PAFSC-PAM(質量比為10∶1)投加量為160mg·L-1、反應溫度為40℃、pH值為9、快速攪拌轉速為250r·min-1的最佳絮凝條件下，濁度及CODCr去除率分別可達97.9%和87.1%。
關鍵詞：化工制藥廢水;復合絮凝劑;聚硅酸鋁鐵;聚丙烯酰胺
隨著我國經濟的高速發展，醫藥行業的發展蒸蒸日上，化工制藥廢水的排放量也大幅增加[1]。與其它行業相比，化工制藥行業具有原料成分復雜、生產工藝多樣、產品種類繁多等特點[2-3]，導致化工制藥廢水具有成分復雜、色度高、毒性大及含難生化降解有機化合物等特征[4-5]。化工制藥廢水若不經處理直接排放會對生態環境造成不可逆的危害[6]。由于化工制藥廢水可生化性極差，傳統的生物法難以有效地處理化工制藥廢水，甚至會抑制生物法中菌種的生長，因此，現階段我國常用絮凝法作為預處理方法處理化工制藥廢水。
絮凝法是水處理中常用的預處理方法，該方法主要是利用絮凝劑將化工制藥廢水中的膠體顆粒及懸浮物聚集成絮團，然后通過重力作用脫除，以去除CODCr、濁度及色度等[7]。絮凝劑根據其化學特性和分子量大小一般可分為5大類，即無機絮凝劑、無機高分子絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和生物絮凝劑[8-10]。聚硅酸鋁鐵(PAFSC)是一種新型無機高分子絮凝劑，是硅、鋁、鐵三者的聚合物，由于制備過程中加入了堿化劑，使得其中Al3+和Fe3+的離子活性更高，更容易生成Al13結構的膠體[11]，并且PAFSC復合了聚硅酸，增大了絮凝劑的分子量，提高了網捕及吸附架橋的能力。因此，PAFSC具有良好的絮凝性能，但在實際應用中也存在投加量大、污泥產量大等缺點[12]。聚丙烯酰胺(PAM)是一種使用廣泛的水處理劑，與一般的無機絮凝劑相比，PAM具有較大的分子量，能夠通過網捕和吸附架橋作用聚合廢水中的膠體顆粒及懸浮物，并且所生成的絮團沉降性能優異，但也存在投加成本高、藥劑溶解性差等缺點。近年來，復合型絮凝劑由于同時兼具合成有機高分子絮凝劑和無機高分子絮凝劑的優點，克服了單一絮凝劑的缺點[13]，受到研究者的廣泛關注。從絮凝機理分析，無機高分子絮凝劑分子鏈較短，難以產生卷掃作用，若其與有機高分子絮凝劑復配，可以有效形成大而密實的絮體，達到協同增效的效果[14]。鑒于此，作者采用復合絮凝劑PAFSC-PAM對化工制藥廢水進行絮凝處理，并對絮凝條件進行優化，以期為復合絮凝劑PAFSC-PAM的實際應用提供依據。
1實驗
1.1材料、試劑與儀器
化工制藥廢水，取自浙江某制藥廠調節池出水，為土黃色懸浮渾濁液，味道刺激，水中主要污染物為抗生素殘留物、抗生素生產中間體、未反應原料，還有少量合成過程中使用的有機溶劑。水質情況為：pH值5.48、電導率27.7mS·cm-1、濁度4327NTU、懸浮物15467mg·L-1、CODCr6744mg·L-1。
聚硅酸鋁鐵(有效成分含量>46%)，匯源環保有限公司;非離子型聚丙烯酰胺(分子量200萬～1400萬)，阿拉丁試劑有限公司。
ZR4-6型六聯混凝試驗攪拌器;5B-3B型多參數水質分析儀;JB-10型電磁攪拌器;PHS-2型酸度計;CP512型電子分析天平;WGZ-200型濁度儀(測試范圍0～200NTU);202-O型電熱恒溫鼓風小烘箱;DDSJ-319L型電導率儀。
1.2復合絮凝劑的制備
稱取適量PAFSC、PAM溶于水中，分別配制成0.5%的PAFSC溶液、5%的PAM溶液。將PAFSC溶液與PAM溶液按一定質量比進行復配，得到復合絮凝劑PAFSC-PAM。
1.3絮凝實驗
采用傳統攪拌法，在六聯混凝試驗攪拌器的攪拌杯中分別加入1L化工制藥廢水，先用0.3mol·L-1的NaOH或20%H2SO4調節溶液的pH值;然后加入一定量PAFSC或PAFSC-PAM，先快速(250r·min-1)攪拌3min，再慢速(60r·min-1)攪拌10min;靜置至沉淀完全，取液面下2cm處上清液測定濁度及CODCr，計算去除率。
1.4分析方法
參照GB6920-86《水質pH值的測定玻璃電極法》測定pH值;參照HJ828-2017《水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法》測定CODCr值;參照HJ1075-2019《水質濁度的測定濁度計法》測定濁度。
2結果與討論
2.1絮凝劑投加量對絮凝效果的影響
在pH值為7、反應溫度為30℃的條件下，考察分別投加PAFSC、PAFSC-PAM(質量比為10∶1)時絮凝劑投加量對化工制藥廢水絮凝出水濁度及CODCr的影響，結果如圖1所示。
相關期刊推薦：《化學與生物工程》Chemistry&Bioengineering(月刊)1984年創刊，以化學化工與生物化學領域的發展動向及研究成果為主要報道方向，重點突出化學在生物領域及生物在化學領域中的應用方面的發展動態、研究成果、技術進展等內容。
由圖1可知，濁度與CODCr去除率均隨絮凝劑投加量的增加不斷升高，當投加量達到一定值時，濁度去除率有所下降。這是由于，在絮凝過程中，絮凝劑通過電中和、架橋、網捕等作用與微粒吸附在一起，若絮凝劑投加量過少，膠體離子表面沒有足夠的絮凝分子，不能形成絮體;隨著絮凝劑投加量的增加，膠體離子形成絮體而沉降;若絮凝劑投加量過多，粒子表面活性降低，可能會發生再穩現象，導致絮凝效果明顯變差。當單獨投加160mg·L-1的PAFSC時，濁度及CODCr去除率分別為54.3%和72.4%;當投加160mg·L-1PAFSC-PAM(質量比為10∶1)時，濁度及CODCr去除率分別為95.4%和80.9%。表明，投加復合絮凝劑PAFSC-PAM的絮凝效果明顯優于單獨投加PAFSC。
2.2反應溫度對絮凝效果的影響
在pH值為7、投加160mg·L-1PAFSC-PAM的條件下，考察反應溫度對化工制藥廢水絮凝出水濁度及CODCr的影響，結果如圖2所示。
由圖2可知，濁度及CODCr去除率均隨反應溫度的升高呈先升高后降低的趨勢。這可能是由于，低溫下，膠體顆粒的布朗運動受到抑制，膠體無法充分地互相發生碰撞形成絮體，導致絮凝效果較差;高溫下，絮凝劑溶于水中形成的膠體受到破壞，無法發揮網捕和吸附架橋作用，導致絮凝效果較差。當反應溫度為40℃時，濁度及CODCr去除率分別為96.1%和85.4%。雖然在50℃時，CODCr去除率較40℃時高，但40℃時出水水質已達到國家標準。因此，綜合考慮能耗與濁度的影響，選擇反應溫度為40℃。
2.3pH值對絮凝效果的影響
在反應溫度為40℃、投加160mg·L-1PAFSC-PAM(質量比為10∶1)的條件下，考察pH值對化工制藥廢水絮凝出水濁度及CODCr的影響，結果如圖3所示。
由圖3可知，濁度及CODCr去除率均隨pH值的增大呈先升高后降低的趨勢。這是由于，當pH值較小時，廢水中的H+會抑制絮凝劑的水解，使得絮凝劑在水中難以形成膠體，此時絮凝體系中的電中和及雙電層吸附作用較弱，懸濁液顆粒難以脫穩絮凝，絮凝效果不佳;隨著pH值的增大，溶液中OH-增多，絮凝劑更易發生水解，金屬離子的水解產物單核及多核羥基絡合物增加，使得絮凝作用增強[15];當pH值過大時，溶液中的OH-會與懸濁液顆粒發生競爭性吸附，高分子鏈上的吸附電位會被更多的OH-取代并生成沉淀，使得絮凝效果變差。在pH值為9時，濁度及CODCr去除率最高，分別為97.9%和87.1%。因此，選擇pH值為9[16]。
2.4快速攪拌轉速對絮凝效果的影響
在pH值為9、反應溫度為40℃、投加160mg·L-1PAFSC-PAM(質量比為10∶1)的條件下，考察快速攪拌轉速對化工制藥廢水絮凝出水濁度及CODCr的影響，結果如圖4所示。
由圖4可知，濁度及CODCr去除率均隨快速攪拌轉速的加快呈先升高后降低的趨勢。這是由于，絮凝劑金屬陽離子水解形成的羥基絡合物及大分子鏈產物在一段時間內較穩定，能夠較好地與膠體顆粒產生吸附電中和及絮凝架橋作用，當攪拌轉速過慢時，絮凝劑與化工制藥廢水混合不夠充分，絮凝效果較差;加快攪拌轉速，絮凝劑能與化工制藥廢水充分混合并使產生的絮狀物保持穩定狀態，此時絮凝劑才能充分發揮雙電層壓縮、吸附電中和、架橋及網捕作用，改善絮凝效果;而攪拌轉速過快時，絮凝形成的小絮體會在攪拌產生的剪切力作用下被破壞，使得生成的絮體小而散，沉降速度慢，絮凝效果變差。在快速攪拌轉速為250r·min-1時，濁度及CODCr去除率最高，分別為97.9%和87.1%。因此，選擇快速攪拌轉速為250r·min-1。
3結論
采用絮凝劑PAFSC和復合絮凝劑PAFSC-PAM對化工制藥廢水進行絮凝處理，發現PAFSC-PAM(質量比為10∶1)的絮凝效果優于PAFSC，在PAF-SC-PAM(質量比為10∶1)投加量為160mg·L-1、反應溫度為40℃、pH值為9、快速攪拌轉速為250r·min-1的最佳絮凝條件下，濁度及CODCr去除率分別可達97.9%和87.1%。——論文作者：李波1，施武1，陳芝海2
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