發(fā)布時(shí)間：2021-11-22所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：由于科技的發(fā)展，我國的機(jī)械加工水平近年不斷提高，無論技術(shù)進(jìn)步如何飛越，仍然新出現(xiàn)了一些誤差，因此，為有效縮減這種誤差，本文主要采取了以機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及控制策略為研究方向，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械加工工藝的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行有效分析，有效增強(qiáng)加工
摘要：由于科技的發(fā)展，我國的機(jī)械加工水平近年不斷提高，無論技術(shù)進(jìn)步如何飛越，仍然新出現(xiàn)了一些誤差，因此，為有效縮減這種誤差，本文主要采取了以機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及控制策略為研究方向，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械加工工藝的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行有效分析，有效增強(qiáng)加工的準(zhǔn)確性，滿足加工工藝的需求。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)生誤差的具體原因進(jìn)行有效梳理，針對(duì)性采取專業(yè)的控制措施，這種控制措施的有效實(shí)施，能夠在機(jī)械加工工藝中最大限度的減少誤差，旨在為機(jī)械加工提供工藝幫助。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù);誤差;原因;控制
0引言
對(duì)于我國機(jī)械工程而言，機(jī)械加工是其中重要的環(huán)節(jié)，一直備受相關(guān)行業(yè)以及主要技術(shù)人員的關(guān)注。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這種加工技術(shù)不斷在航天工程，金屬材料以及汽車工業(yè)等方面的有效運(yùn)用，甚至對(duì)于該技術(shù)的要求不斷提高，但由于機(jī)械加工工藝的發(fā)展，不斷減少了在加工過程中出現(xiàn)的誤差[1]。但在發(fā)展的過程中，相關(guān)技術(shù)人員需要不斷注重對(duì)產(chǎn)生誤差的原因分析，對(duì)于所產(chǎn)生的的原因有全面的認(rèn)識(shí)，同時(shí)選取科學(xué)、有效的方法，進(jìn)而縮小機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差，不斷滿足機(jī)械加工的需要，優(yōu)化加工流程，不斷提高加工工藝效果，滿足零部件對(duì)于不斷結(jié)晶接近零誤差的需要，進(jìn)而從整體上有效提升機(jī)械加工的工藝水平，使其在機(jī)械加工過程中滿足相關(guān)設(shè)備對(duì)于適用性零部件的需要，促進(jìn)機(jī)械以科學(xué)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益發(fā)展需求。
1機(jī)械加工工藝分析
對(duì)于機(jī)械加工而言，其工藝比較復(fù)雜，需要技術(shù)讓人員具備一定的專業(yè)基礎(chǔ)，能夠正確操作機(jī)械設(shè)備，并且對(duì)于相關(guān)的產(chǎn)品要求需要熟悉，同時(shí)針對(duì)重點(diǎn)部位需要做到嚴(yán)格控制。針對(duì)機(jī)械加工的種類而言，其種類繁多，采用不同的技術(shù)，其流程以及規(guī)范不一致，在機(jī)械加工中，想要正確使用這些技術(shù)，并最大限度減少誤差，對(duì)于技術(shù)人員實(shí)際是一種挑戰(zhàn)。主要原因是不同的技術(shù)之間在應(yīng)用方面的要求具有差異性，其主要流程也不同，這就為機(jī)械加工過程中誤差的有效控制帶來了障礙[2]。針對(duì)加工工藝而言，其零部件具備尺寸、質(zhì)量以及形狀等要求，對(duì)于加工的流程中，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工的質(zhì)量受到影響。這就要求技術(shù)人員需要正確認(rèn)識(shí)相關(guān)工藝流程，明確工藝規(guī)范，主要加工過程中，需要強(qiáng)化各環(huán)節(jié)的要求，增強(qiáng)加工的準(zhǔn)確性，能夠有效避免因尺寸和形狀等方面的影響導(dǎo)致加工工藝不符合要求，造成資源浪費(fèi)，增加加工成本。
2機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因
任何工藝加工，難免會(huì)出現(xiàn)誤差，包括機(jī)械加工也是如此，哪怕再精準(zhǔn)的設(shè)備以及工藝，也無法避免誤差的存在。但是即便如此，只要能過熟練掌握加工工藝流程和規(guī)范，正確使用工藝技術(shù)，嚴(yán)格按照相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，將誤差控制在可接受范圍即可。這就要求技術(shù)人員需要強(qiáng)化工藝加工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，針對(duì)各種誤差需要有正確的認(rèn)識(shí)，研究產(chǎn)生誤差的原因，以此達(dá)到在未來的工藝中對(duì)于誤差有所預(yù)警，采取科學(xué)的方式減少誤差，經(jīng)過分析得出，機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的主要原因有以下幾點(diǎn)。
2.1定位誤差
針對(duì)機(jī)械加工分析，需要在加工過程中強(qiáng)化對(duì)零部件的定位，以此來保障加工的穩(wěn)定性，同時(shí)有助于對(duì)零部件的尺寸測量。但實(shí)際定位也會(huì)出現(xiàn)誤差，而這種誤差主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一是在對(duì)副加工進(jìn)行定位時(shí)，容易產(chǎn)生定位不精確而產(chǎn)生誤差。二是對(duì)于定位時(shí)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的原因，也會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，在實(shí)際定位時(shí)，需要針對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行有效檢查，保障基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，這便能有效減少誤差。針對(duì)定位的選擇，通常采用的方式以夾具以及工件定位位置，二者是一種輔助性關(guān)系，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)引起誤差，影響精確度[3]。比如，這二者之間若存在的間隙過大，容易增加零部件位置引起變動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致準(zhǔn)確性降低。通常該誤差較為普遍，要求專業(yè)人員需要注意，嚴(yán)格將其控制在合理范圍之內(nèi)，保障機(jī)械加工誤差有效減少。
2.2機(jī)床制造誤差
對(duì)于機(jī)械零部件而言，需要不斷采用車床進(jìn)行加工，原因是車床能夠保障加工的精確度，但實(shí)際也只是相對(duì)的，這種加工方式也存在一定誤差。分析各種產(chǎn)生誤差的原因發(fā)現(xiàn)，采用機(jī)床加工出現(xiàn)誤差更為普遍。主要原因是其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，涉及了內(nèi)部的車刀以及傳統(tǒng)裝置等，不管哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，對(duì)于加工的精確度都有所影響。比如，針對(duì)傳統(tǒng)鏈松動(dòng)，嚴(yán)重影響傳統(tǒng)效果，造成加工精度發(fā)生偏差;若車刀角度出現(xiàn)偏差，所加工的零部件必然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，說明機(jī)床制造產(chǎn)生的誤差較多，若不及時(shí)控制，容易影響加工精度，尤其這種誤差逐漸嚴(yán)重時(shí)，容易給機(jī)床造成安全使用風(fēng)險(xiǎn)，需要強(qiáng)化技術(shù)人員對(duì)其重視力度。
2.3測量工具的幾何誤差
對(duì)于零部件的加工，需要強(qiáng)化尺寸的把控力度，甚至有些精密度的零部件對(duì)于尺寸的標(biāo)準(zhǔn)要求較高，哪怕出現(xiàn)微妙的誤差，也無法有效運(yùn)用零部件。而誤差的測量需要借助測量工具，根據(jù)工具的測量結(jié)果，針對(duì)性控制誤差。但是，對(duì)于零部件的加工工作開展時(shí)，存在測量精度不準(zhǔn)確的工具，使得這種自身存在的幾何無法使技術(shù)人員產(chǎn)生了尺寸的有效判斷，難以對(duì)尺寸進(jìn)行有效把控，使得加工無法滿足要求，針對(duì)這種零部件的投入應(yīng)用，容易引發(fā)不可估量的損失。而這種因測量產(chǎn)生誤差的原因眾多，但常見的失誤以測量工具自身的主要質(zhì)量以及材料出現(xiàn)問題為主。部分測量工具在長期使用的情況下，難以避免磨損的發(fā)生，嚴(yán)重影響測量的精確度[4]。除此之外，夾具的選擇功能以固定模板為主，但長期使用夾具，也會(huì)造成不同程度的損耗，容易影響其主要的固定效率，甚至出現(xiàn)位移，引發(fā)誤差增大。同時(shí)，如夾具的位置出現(xiàn)不合理的設(shè)置方式，引起刀具在加工時(shí)出現(xiàn)損壞，嚴(yán)重影響了其效率，甚至損毀，可能造成嚴(yán)重危害。
3機(jī)械加工工藝誤差的控制方法
3.1減少零件加工過程中的直接誤差
對(duì)于直接誤差而言，其對(duì)零部件加工精度的影響比較明顯，這就要求技術(shù)人員需要采用先進(jìn)的手段來強(qiáng)化誤差的有效控制。比如，針對(duì)零部件的加工容易受外部的應(yīng)力影響，造成軸車變形，即便變形比較微妙，對(duì)于零部件的加工反應(yīng)也會(huì)出現(xiàn)很大的誤差。這就要求技術(shù)人員需要采取合理的方式進(jìn)行對(duì)軸車的處理，比如，可以對(duì)走刀的反方向設(shè)置為對(duì)切方向，使得軸車借助彈簧的作用進(jìn)行對(duì)形變有效降低，有利于直接誤差的減小。若零部件較薄的情況下，需要采用加工的最佳時(shí)機(jī)是零部件處于自由狀態(tài)時(shí)，有效貼合待加工的零部件以機(jī)床加工面，主要處理工具需要采用吸盤，有助于有效增加零部件的剛度的同時(shí)，不斷降低摩擦，進(jìn)而避免因溫度過高而影響加工精度。
3.2對(duì)溫度進(jìn)行控制，減少溫度引發(fā)的形變
對(duì)于機(jī)械加工而言，由于摩擦的原因，高溫?zé)o法避免，為有效避免因高溫而產(chǎn)生零部件膨脹現(xiàn)象，一般需要在零部件的加工過程中采取冷卻手段，而主要采用的冷卻方式以冷卻液為主，主要采用這種方式是由于其具備強(qiáng)大的比熱容，能夠有效吸收零部件表面的溫度，進(jìn)而減少溫差，達(dá)到控制誤差的目的。但技術(shù)人員需要注意的是，針對(duì)差異性的零部件加工，對(duì)于冷卻液的選擇也同樣存在差異。同時(shí)，由于材料的差異，其產(chǎn)生的熱量也存在差異化，若想有效控制溫度，技術(shù)人員對(duì)于差異性的材料以及零部件需要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上科學(xué)選擇冷卻液[5]。除此之外，對(duì)于刀具而言，其處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的背景下，自身的溫度也會(huì)出現(xiàn)上升，容易引起性能降低，對(duì)于刀具也需要采用冷卻液降溫處理，保障刀具的良好性能。
3.3對(duì)誤差進(jìn)行有效的補(bǔ)充
對(duì)于機(jī)械加工時(shí)，其主要的誤差無法避免，針對(duì)這種誤差的應(yīng)對(duì)方式，一般采用的方法以誤差補(bǔ)充為主。該方法實(shí)際上就是針對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)正，使得零部件所產(chǎn)生的的誤差有效控制在最小的誤差范圍當(dāng)中。細(xì)致來講，實(shí)際采用的補(bǔ)正方式是增加材料來達(dá)到補(bǔ)償?shù)男Ч�，使該誤差能夠控制在可接受的空間內(nèi)。對(duì)于機(jī)床的誤差分析，可以采用適當(dāng)?shù)姆绞絹斫档徒z桿間的距離，能夠滿足誤差補(bǔ)償效果。同時(shí)，這種補(bǔ)償實(shí)際也是有效應(yīng)對(duì)誤差的有效措施，但由于零部件在加工過程中存在的需求不一致，對(duì)于補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟx擇也有所不同，這就要求技術(shù)人員學(xué)會(huì)相關(guān)的材料增加的方法之外，對(duì)于其他的方法也需要有所掌握，以便面對(duì)不同的局面可以選擇更多的方法，進(jìn)而滿足誤差補(bǔ)償?shù)男枨蟆?/p>
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4結(jié)語
由于機(jī)械加工工業(yè)不斷發(fā)展，從目前來看，其生產(chǎn)效率也不斷提高。但在機(jī)械加工的實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的重要環(huán)節(jié)，無論采用哪種加工工藝，都容易出現(xiàn)不同程度的工藝加工誤差，但在實(shí)際加工的過程中，可以結(jié)合實(shí)際的加工需要，針對(duì)性采取專業(yè)的解決措施，能夠滿足機(jī)械加工的合格率需要，盡管如此，在實(shí)際加工的過程中，不斷采用專業(yè)的措施來減少誤差，是機(jī)械加工領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員需要不斷關(guān)注的現(xiàn)實(shí)問題，對(duì)于機(jī)械加工需要強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行全面分析，不斷通過學(xué)習(xí)，進(jìn)行針對(duì)性采用方法來減少誤差，以此來達(dá)到控制效果，滿足機(jī)械價(jià)加工工藝的實(shí)際需求，不斷推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展。因此，本文主要分析了差異性的機(jī)械加工誤差，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行全面分析，在此基礎(chǔ)上，有效采取專業(yè)的控制措施，減少機(jī)械加工工藝誤差，旨在為相關(guān)行業(yè)提供借鑒。——論文作者：和云敏HEYun-min
