發(fā)布時間：2020-09-17所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：現(xiàn)如今，市場經(jīng)濟(jì)不斷繁榮發(fā)展，致使各行各業(yè)的用電需求量也隨之增長，同時對于發(fā)電機(jī)質(zhì)量的考驗也隨之增加。然而，某些大規(guī)模發(fā)電機(jī)生產(chǎn)作業(yè)中，其中的線圈已然成為關(guān)鍵的構(gòu)成，并要針對線圈的制造工藝實施嚴(yán)密把控，從而能夠保障發(fā)電機(jī)的平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)
摘要：現(xiàn)如今，市場經(jīng)濟(jì)不斷繁榮發(fā)展，致使各行各業(yè)的用電需求量也隨之增長，同時對于發(fā)電機(jī)質(zhì)量的考驗也隨之增加。然而，某些大規(guī)模發(fā)電機(jī)生產(chǎn)作業(yè)中，其中的線圈已然成為關(guān)鍵的構(gòu)成，并要針對線圈的制造工藝實施嚴(yán)密把控，從而能夠保障發(fā)電機(jī)的平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。就目前來講，國內(nèi)的大規(guī)模電機(jī)的線圈在應(yīng)用中，會發(fā)生數(shù)次匝間短路焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，及其后線圈開匝的問題。而導(dǎo)致問題的因素為匝間絕緣損壞、焊接不牢固、線圈壓型技術(shù)不達(dá)標(biāo)等。因此，關(guān)于以上現(xiàn)象需要重點探討發(fā)電機(jī)線圈制造工藝的特性，最終給出相應(yīng)線圈制造工藝的改進(jìn)方案，進(jìn)一步提升線圈生產(chǎn)水準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：大型發(fā)電機(jī);線圈制造工藝;優(yōu)化研究
目前，線圈是大規(guī)模發(fā)電機(jī)中不可或缺的組成部分，因此，其品質(zhì)的高低關(guān)聯(lián)到發(fā)電機(jī)是否能夠平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以則務(wù)必大力推行線圈制造工藝的優(yōu)化，以便迅速提高線圈品質(zhì)，保障大規(guī)模發(fā)電機(jī)的日常工作需求，并對優(yōu)化發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工作平穩(wěn)性產(chǎn)生主要作用。
一、大型發(fā)電機(jī)線圈制造的工藝特性
線圈制造工藝需要通過直線沖制通風(fēng)孔、加工通風(fēng)槽砂光和直線接頭，及其直線匝間絕緣壓制與清理等技藝，另外需要加工端部通風(fēng)槽與接頭，及其砂光等流程，最終實施直線與端部的焊接結(jié)合。而沖孔流程是整個步驟的重點，且是線圈制造技藝的困難點。其原理是電機(jī)容量提升，隨之線圈導(dǎo)電面積也提升，線規(guī)厚度也提升，最終沖孔技藝的困難程度也增加。此外，加工匝間絕緣壓制與定位，及其匝間絕緣通風(fēng)孔同樣是線圈制造的疑難點。
二、大規(guī)模發(fā)電機(jī)線圈制造技藝的相應(yīng)數(shù)據(jù)
現(xiàn)如今，隨著市場需求的激增，致使發(fā)電機(jī)的單機(jī)容量不斷突破極限，導(dǎo)致電機(jī)額定工作電壓持續(xù)提升，所以也給線圈的質(zhì)量要求提出了新要求，而關(guān)鍵對應(yīng)的數(shù)據(jù)為耐介質(zhì)損耗、電壓強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、吸潮性、抗震性能等。
三、大型發(fā)電機(jī)線圈制造工藝的優(yōu)化分析
3.1線圈構(gòu)造原料的選用
在發(fā)電機(jī)線圈制造實踐中，可選用的原料為絕緣、防暈及其股線原料等，購買的原料則需要進(jìn)行優(yōu)化篩選，畢竟可選用的原料非常多，因此，會給采購人員帶來一定的困擾，然而，不一樣的原料則產(chǎn)生的結(jié)果也不盡相同。針對線圈主要起到絕緣作用的，則是多膠玻璃粉母帶組成，即為第一層粉云母紙，第二層玻璃增強(qiáng)布，粘劑應(yīng)用環(huán)氧樹脂。想要提升絕緣效果則要增加絕緣體泵中的云母數(shù)量，而在原料篩選的過程中，其云母紙需具有高性能和高透氣性，而環(huán)氧樹脂與無堿玻璃布則需較強(qiáng)平穩(wěn)性。防暈原料則選用平穩(wěn)性非常好的半導(dǎo)體低阻帶與高阻帶，確保防電暈構(gòu)造的科學(xué)性，線圈的起始電暈電壓高效提升，在實際運(yùn)轉(zhuǎn)中不能產(chǎn)生電暈問題。繞組線重點應(yīng)用為股線絕緣原料，不但絕緣厚度降低，提升電機(jī)槽滿率，結(jié)果實現(xiàn)了電機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的提高。
3.2繞線技藝及其設(shè)施的改善
就目前的線圈制造工藝作業(yè)中，繞線技藝劃分的形式為疊繞、波形繞及其分布波形繞。在實踐中分布波形繞的繞線方法是普遍采用的。就國內(nèi)的情況來講，在發(fā)電機(jī)的線圈制造工藝中，絕大多數(shù)應(yīng)用的是疊繞工藝，此技藝非常適合手工嵌線，并且曹滿率很低的狀況，同時也會在功率不大的電機(jī)線圈制造中來使用。與疊線工藝做對比，波形繞非常適合機(jī)械繞線，能夠有非常高水準(zhǔn)的曹滿率，且經(jīng)濟(jì)效益豐盈。然而，在分布波形繞技藝使用中，線圈則是正反雙向繞制，線圈分布具備相位角，線圈始端與終端定向，所以需要相關(guān)設(shè)施和模具來完成。目前，非常受歡迎的繞線方法為電機(jī)驅(qū)動繞線，其中針對大規(guī)模電機(jī)的線圈來說，會對繞線機(jī)有高標(biāo)準(zhǔn)，所以采用交流何服調(diào)速來當(dāng)做繞線機(jī)驅(qū)動，進(jìn)一步達(dá)成繞線與排線，及其分度的精準(zhǔn)性。而在線圈加工進(jìn)程中，線圈加工品質(zhì)保障則依賴于繞線設(shè)施的使用。想要優(yōu)化線圈制造工藝，則需優(yōu)化臥式繞線方法，經(jīng)過應(yīng)用立式繞線方法，從而最大程度的確保線圈質(zhì)量。借助立式繞線方法中，機(jī)器則要實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)功能，借助繞線機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)從而推動繞線工具旋轉(zhuǎn)，并且配置繞線模自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。只有滿足以上功能特性，繞線過程中的線圈制造才可運(yùn)行，從而進(jìn)一步提升線圈制造的品質(zhì)。
3.3安排線圈電磁接頭的焊接夾具
線圈電磁線的接頭可借助頻感應(yīng)釬焊，通常情況下線圈銅線使用汽焊。所以，在借助中頻感受釬焊對接時，則要使用專用焊接夾具。則需研究相關(guān)的焊接結(jié)局，同時保證此焊接夾具為通用構(gòu)造，能夠焊接不一樣規(guī)格的電磁線，且左右夾具，前后可移位，并有彈性，電磁線接頭斷面可緊密接觸，并在焊接作業(yè)中，銅線務(wù)必要在受力情況下，最終確保焊接之后的品質(zhì)。
3.4優(yōu)化線圈絕緣的技藝
在大規(guī)模發(fā)電機(jī)線圈中絕緣性能跟主絕緣壓型工藝有相應(yīng)的關(guān)聯(lián)，不但需選用合適的絕緣原料，并且需對壓型工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而提升線圈絕緣效果。然而，線圈主絕緣壓型作業(yè)中，在過往的工藝為多膠模壓工藝，其已經(jīng)不能完全適應(yīng)大規(guī)模發(fā)電機(jī)高電壓及其高工作場強(qiáng)線的加工標(biāo)準(zhǔn)。而在多膠模壓工藝優(yōu)化過程中，不僅留下了工藝之前的優(yōu)點，也專門安排電烘焙，再加上熱手動絕緣壓模，針對主絕緣實施預(yù)烘處置，完成調(diào)動支云母帶膠化時間。而在壓型工藝中應(yīng)用少膠VPI工藝中，則要通過許多工藝之后，方可實施絕緣性測驗。以上工藝中主絕緣的包扎與線圈絕緣性能有密切關(guān)聯(lián)。由于提升了場強(qiáng)，在同電壓等級情況下，少膠體系線圈的主絕緣厚度相比多膠體系小很多，所以對應(yīng)的云母帶包扎厚度隨之也會減涉。此外，在VPI浸漬工序進(jìn)程中，想要保障樹脂可以完全沒入到線圈云母帶層間隔中，要經(jīng)過加壓環(huán)節(jié)，隨后浸清后不能隨機(jī)取出，要曬足半小時。同時在之后絕緣固話步驟中，則借助精加工的模具型膠袋實施線圈直線部分的制造，以便確保線圈截面尺寸的精準(zhǔn)度�？茖W(xué)設(shè)立線圈引線位置的定位裝置，應(yīng)用銅環(huán)引線針對線圈端部實施處置。
總結(jié)：
總而言之，大規(guī)模發(fā)電機(jī)線圈制造工藝需要強(qiáng)化提升，則務(wù)必在發(fā)動機(jī)線圈制造技藝上面進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。以便迅速提升線圈的耐電壓強(qiáng)度，介質(zhì)損耗及其運(yùn)轉(zhuǎn)電暈等數(shù)據(jù)，而在線圈制造技藝中，線圈的構(gòu)造原料是篩選的先決條件，在此根本上，綜合提升線圈的制造品質(zhì)，從而能夠保障大規(guī)模發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性與可靠性。——論文作者：宋麗
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