發布時間：2020-07-07所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要:任何工程機械設備只要開始運作就會出現設備零部件磨損的現象,而零部件的磨損對于工程機械設備的使用壽命會產生很大的影響。本文針對工程機械設備磨損的原因進行分析和討論,并提出幾點工程機械設備維修和保養的建議。 關鍵詞:工程機械設備;磨損原因;維修
摘要:任何工程機械設備只要開始運作就會出現設備零部件磨損的現象,而零部件的磨損對于工程機械設備的使用壽命會產生很大的影響。本文針對工程機械設備磨損的原因進行分析和討論,并提出幾點工程機械設備維修和保養的建議。
關鍵詞:工程機械設備;磨損原因;維修和保養;
引言：磨損是指固體相對運動時，在摩擦的作用下,摩擦面上物質不斷耗損或在工作面上產生殘余變形的現象。其主要表現形式為物體尺寸或幾何形狀發生改變、表面質量的發生變化。它使機器零件喪失精度,并影響機器設備使用壽命和設備的可靠性、耐久性。
工程機械設備磨損的類型以及產生的原因
磨損性損傷主要是由于工程機械設備中的零件互相摩擦而產生零件失效的現象。只要存在機械設別運作的地方,摩擦就一定存在,那么磨損性損傷就必然出現。由于機理上存在差異,所以磨損性損傷分為四種類型。
期刊推薦：《工程機械與維修》(月刊)創刊于1994年，由北京卓眾出版有限公司主辦。雜志集指導性、信息性、技術性、實用性和創造性于一體，深度關注和服務于中國工程機械產業和市場。是業內及時本深入關注和探討行業發展、市場趨勢等話題的雜志;是業內及時本關注國際市場、對工程機械國際展會進行多方位報道的雜志
(1)摩擦性損傷,摩擦性損傷是由于工程機械設備零件的表面出現不平，并且在零件和零件之間的接觸中不斷的相互作用而引起的摩擦性損耗,一般摩擦性損害主要會引起工程機械設備零件的形狀、尺寸以及體積等外部幾何形狀發生改變。所以如果零部件的表面越粗糙,那么零部件之間的摩擦就越大,損害就隨之增大。而一般情況都會采取加入潤滑油或者將表面打磨光滑的辦法來解決。
(2)磨料性磨損,所謂的磨料性磨損是指在工程機械設備運作的過程,一些質地較硬的微粒侵入運行設備中,從而增大了工程機械設備零部件之間的摩擦,最終造成了工程機械設備的磨損。而一般磨料可以來自于自身機械設備摩擦產生的微屑,也可能來自于外部的自然環境。對于一般的工程機械設備來說,磨料性磨損是無法避免的,一般的工程都在環境復雜的環境中進行施工,而工程環境就會存在很多的沙土、飛塵等現象,例如有的塵土中可能會含有石英石以及石英石的細末,石英石的硬度要大于鋼材硬度的兒倍,所以一般介質較硬的物質進人到工程機械設備中,硬性的摩擦就無可避免。因目前工程環境是無法改變的，所以針對工程機械設備出現磨料性磨損時之能通過加強設備材料的硬度、耐磨性以及通過合理的設計來增加零部之間耐磨性。特別是針對一些在工地中運行的設備,必須要保證經常對機械設備進行檢查以及保養,由此大大提升機械設備的使用壽命。
(3)粘著性磨損,一般來說粘著性磨損只會在一種特殊的條件下才能產生，例如在零部之間潤滑效果不佳、間隙較小、潤滑的速度過快以及接觸的負荷較高等條件下,構成零部件的金屬的表面就會產生嚴重的變化,接觸點嵌人、氧化膜被破壞,由此零部件的金屬構件就會露出新金屬,而新金屬的分子在鍵引力的作用下就會形成牢固的冷加工硬化點,或者還會出現由于摩擦產生的高溫而導致接觸點最終焊接到一起，而零部件內原來焊接的部分就因為外部作用而導致脫落或損壞。在工程機械設備的實際運作中一旦出現粘著性磨損,工程機械設備的零部件就會短時間遭到破壞。
(4)其他性質磨損,在工程機械設備實際的運行中,零部件之間的相對運動也會產生磨損,零部件之間表面因為震蕩而產生一種微磨損,盡管磨損的程度不高，但是隨著時間的推移也會給整個工程機械設備帶來一定的損害。所以在工程機械設備日檢修保養中一定要檢查全面,將所有的細節問題都做好，由此才能保證機械設備的使用壽命可以延長。
機械性損傷
是指工程機械設備在實際的運作中，可能會出現突然受到猛烈外力的沖擊,或者機械設備運作時的溫度瞬間發生了巨大的反差,或者由于長期受到不同載荷的作用而最終導致工程機械設備零部件產生變形、裂縫、甚至斷裂、碎裂等現象。如果在實際工程機械設備的檢修過程中,出現將磨損零部件全部更換后也無法正常運轉的情況,那么很大可能就是零部件由于機械性損傷而導致部分的零部件產生了形變，一個零部件產生了形變就足夠讓工程機械設備無法正常運轉。所以在工程機械設備的實際維修和保養中,我們必須要進行細致的檢查。
熱損傷
是來自于工程機械設備的零部件,不同零部件在生產和鑄造的過程中會由于工藝或者技術等多方面原因造成零部件受熱不均勻導而致內部產生應力,而當零部件組裝到機械設備中并進行運轉的時候,內應力就會產生變化,而零部件也會隨著內應力的變化而產生變形裂縫等損傷所以如何消除內應力是解決熱損傷的根本，筆者認為當進行工程機械設備維修的過程中，可以針對一些零部件的金屬結構進行熱處理,由此來有效的防止內應力的出現。
工程機械設備磨損的維護和保養措施
潤滑技術潤滑技術是目前很多人都會采用方法,潤滑技術可以最簡單、有效的解決摩擦問題,而潤滑技術的關鍵就是潤滑油的選擇,所以在工程機械設備的維護和保養中,必須選擇合適.正規、合格的產晶,防止不合格產品帶來的損害。身為設備檢修人員必須要全面的了解潤滑油,潤滑油除了可以減少摩擦之外還可以將很多機械設備中的外來微粒帶走、可以將各零部件摩擦所產生熱量帶走、也可以保證零部件的表面不會受到腐蝕。身為工程機械設備的檢修人員必須掌握有關潤滑油的所有知識,由此才能保證在實際的保養和維護中可以做到物盡其用。
表面強化技術由于磨損性損傷都是發生在各零部件的表面,所以防磨損措施就可以將重點放在零部件的表面上。
針對零部件的表面進行熱處理或者化學熱處理
熱處理，目前一般常用兩種方式:其一就是感應加熱淬火,此方法較常用,其原理是針對表面加熱進行淬火,由此讓零部件的表面可以達到較高的硬度,而中心部分的硬度不會因淬火而變的脆弱。此方法具有成本低操作簡單等特點。目前此方法多應用于齒輪表面的處理。其二就是激光加熱處理,此方法是高能量密度加熱表面淬火技術,它具有操作簡單、污染小、處理范圍廣等特點,并且處理后的零件表面光滑、不易發生變形。針對零部件表面的硬度和耐磨性也可以有效的提高,是目前一種非常好的表面處理技術。
b.化學熱處理,目前較常用的技術有滲碳、滲氮磷化以及硫化。其中滲氮不需要進行淬火就可以讓零部件的表面達到較高的硬度,還可以有效的增加零部件表面的耐磨性、紅硬性等,并且滲氮技術實施要求溫度較低,所以零部件基本不會出現變形的現象,也就不需要進行再加工處理。但滲氮目前也存在缺點:時間長、滲氦層較淺等。另外滲碳也是一種非常廣泛的化學熱處理技術,此技術一般以低碳鋼為對象 ,通過一定的溫度在一定的時間內使零件表層材料的含碳量達到淬硬的標準,之后在進行整體淬火,最終使零部件的表面可以達到良好的硬度。而由于中心部的含碳量達不到標準,所以仍保持著原先的硬度,不會產生淬裂的現象。而硫化和磷化是針對鋼材材質的零部件的表面形成硫化層或者磷化層的技術,這兩種技術可以有效的增加鋼質材料零部件表面的光度,大大降低了零部件之間的摩擦，可以防止擦傷或者膠合的產生。一般情況下硫化和磷化都作為淬火、滲碳、滲氬等基礎處理之后的工序,由此可以大大的增加零部件之間的抗磨能力。
結束語:
從成本角度來講，任何工程的工程機械設備都占了工程成本的大部分，所以如何能有效的防止工程機械設備出現問題.如何能保證工程機械設備可以增加使用壽命,這對于企業來說具有重要的意義。所以企業應重視針對工程機械設備的維護和保養，不斷的加強維護和保養的力度,由此有效的保證工程機械設備的使用壽命,并大大的降低企業的成本。——論文作者：鐘振宇
SCISSCIAHCI
