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通常從事焊接這一領(lǐng)域的人員，通常都會有發(fā)表相關(guān)論文以參與職稱評定或業(yè)績考核等等，加之焊接工藝發(fā)表多年，使得相關(guān)論文文獻(xiàn)積累的相對是非常多的。本文學(xué)術(shù)顧問給大家分享一些關(guān)于焊接工藝方面的論文文獻(xiàn)，供大家參考。
焊接工藝論文文獻(xiàn)一：焊接工藝對奧氏體鋼EH油管焊接接頭性能影響
摘要：采用非脈沖電流、不同脈寬比的脈沖電流對0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼EH油管進(jìn)行鎢極氬弧焊焊接，研究了不同焊接工藝對0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼EH油管焊接接頭組織及性能的影響。結(jié)果表明，該鋼焊縫組織為奧氏體+δ-鐵素體，采用脈沖電流焊接時(shí)，δ-鐵素體形貌主要為蠕蟲狀和板條狀;采用非脈沖電流焊接時(shí)，δ-鐵素體形貌主要為骨骼狀，此時(shí)EH油管焊接接頭拉伸性能最優(yōu)，抗拉強(qiáng)度為649.5 MPa。
關(guān)鍵詞：EH油管;脈寬比;δ-鐵素體;力學(xué)性能;
焊接工藝論文文獻(xiàn)二、鉭薄板脈沖激光焊焊接工藝研究
摘要：針對厚度為0.5 mm的鉭薄板采用脈沖激光焊的方法進(jìn)行工藝研究,采取正交試驗(yàn)的方法分析了工件對接接頭激光焊接的工藝參數(shù)對熔深和熔寬的影響。研究結(jié)果表明:熔深和熔寬隨著激光功率的增加同時(shí)增大,且熔深的增加幅度明顯高于熔寬;當(dāng)功率達(dá)到1 100 W時(shí)焊縫完全熔透;隨著焊接速度的增加,焊縫的熔深相應(yīng)減小,熔深尺寸與焊接速度幾乎成反比;當(dāng)焊接的速度大于8 mm/s時(shí),熔深下降的速度明顯增大;脈沖寬度和頻率是影響焊接質(zhì)量的重要因素,連續(xù)焊接情況下的熱影響區(qū)大約是使用脈沖時(shí)的兩倍。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接接頭具有良好的塑性,拉伸斷裂部位在熱影響區(qū),焊接接頭的抗拉強(qiáng)度幾乎與母材相同,焊接質(zhì)量滿足工藝要求。最佳焊接工藝參數(shù)為功率1 200 W、離焦量0、焊槍傾斜角度15°、脈寬25 ms、頻率20 Hz,焊接方式為脈沖焊,保護(hù)氣體為氬氣,氣體流量10 L/min。
關(guān)鍵詞：鉭;激光焊;薄板;焊接工藝;
焊接工藝論文文獻(xiàn)三、焊接工藝對不銹鋼角焊縫連接試件力學(xué)性能影響研究
摘要：對12個(gè)奧氏體型及12個(gè)雙相型不銹鋼正面角焊縫和側(cè)面角焊縫連接試件進(jìn)行了單調(diào)拉伸試驗(yàn),考察了不同焊接工藝對角焊縫連接力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:采用氬弧焊焊接工藝的不銹鋼角焊縫試件破壞面與電弧焊焊接工藝的試件破壞面形狀相差較大,后者破壞面更加光滑;同時(shí)由于受到復(fù)雜應(yīng)力的作用,正面角焊縫試件的真實(shí)破壞角度并不為相關(guān)規(guī)范規(guī)定的理論值45°;對于奧氏體型不銹鋼角焊縫,氬弧焊試件與電弧焊試件的強(qiáng)度比分別為1.03 (正面角焊縫試件)及1.13 (側(cè)面角焊縫試件),相對變形量之比為1.46及1.11;而對于雙相型不銹鋼角焊縫,兩者的強(qiáng)度比分別為1.12和1.04,相對變形量之比為1.66及1.45;氬弧焊試件表現(xiàn)出了更好的力學(xué)性能。對于兩種不銹鋼材料,正面角焊縫強(qiáng)度均遠(yuǎn)大于側(cè)面角焊縫的強(qiáng)度,建議在工程設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的編制/修訂中考慮正面角焊縫強(qiáng)度提高的影響。
關(guān)鍵詞：不銹鋼;角焊縫連接件;氬弧焊;電弧焊;力學(xué)性能;
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