發(fā)布時間：2014-09-02所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運
摘要：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
一般對伺服有如下要求：
(1)正反向運行
機床在工作過程中，工作臺根據(jù)加工軌跡的形狀隨時都可能要求正向或反向運行。同時應(yīng)考慮正反向運行時起動與制動之間存在的電能與機械能的轉(zhuǎn)換，以實現(xiàn)可靠的快速制動。
(2)調(diào)速范圍寬
為適應(yīng)不同的加工條件，如加工零件的材料、類型、大小，及刀具的種類、冷卻方式等，要求伺服有很寬的調(diào)速范圍和優(yōu)異的調(diào)速特性。
(3)高剛性與高的速度穩(wěn)定性
伺服在不同的負載情況下或切削條件發(fā)生變化時，應(yīng)使進給速度保持恒定，要求伺服具有優(yōu)良的靜態(tài)與動態(tài)負載特性。
(4)快速響應(yīng)及無超調(diào)
為了保證輪廓切削形狀精度與低的加工面表面粗糙度，要求伺服具有良好的快速響應(yīng)特性，同時無超調(diào)。
(5)高精度
為了滿足加工精度，要保證機床的定位精度及進給精度，亦即要求伺服具有高的靜態(tài)分辨率，動態(tài)特性至少應(yīng)是一階無差系統(tǒng)。
(6)低速大扭矩
機床加工的特點多是低速時進行切削加工，要求在低速時進給驅(qū)動應(yīng)保證額定扭矩輸出，亦即要求伺服具有恒扭矩輸出。
主軸伺服作為調(diào)速裝置除具有上述進給伺服的特性之外，還應(yīng)具有如下特點：
(1)輸出功率大
為了滿足生產(chǎn)率的要求，主軸和進給相比應(yīng)具有更大的功率。
(2)具有恒扭矩段及恒功率段
機床在加工過程中，高轉(zhuǎn)速時切削力很小，為充分提高電機使用效率，一般在電機高速段實行弱磁控制，使電機輸出功率恒定。
(3)具有準(zhǔn)停控制
機床在加工中常要求主軸必須停在某一固定的徑向位置，因此要求伺服具有準(zhǔn)確停在某一預(yù)先設(shè)定位置上的功能。
(4)主軸與進給的聯(lián)動
在機床的螺紋加工中，需要主軸和進給的聯(lián)動，因此要求主軸具有和進給一樣的伺服功能。
(5)恒線速切削控制
機床在進行端面切削時，常要求工件與刀尖的接觸點的線速度為恒值，因此要求主軸具有均勻升速功能。
