發布時間：2014-07-22所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘 要：目前，國家的環保標準不斷的提高，配套的各項環保設施的性能參數也在不斷提高。對于循環流化床采用爐內石灰石系統還是FGD濕法脫硫系統或其他，都要參照電廠運行安全型、經濟型和環保型發展。 《工業技術經濟》 自1982年創刊以來，在指導工業企業生產
摘 要：目前，國家的環保標準不斷的提高，配套的各項環保設施的性能參數也在不斷提高。對于循環流化床采用爐內石灰石系統還是FGD濕法脫硫系統或其他，都要參照電廠運行安全型、經濟型和環保型發展。
《工業技術經濟》自1982年創刊以來，在指導工業企業生產及區域戰略規劃等方面起了積極作用，深受廣大讀者歡迎。本刊宗旨是宣傳黨和國家的技術經濟與區域經濟的有關方針政策，提供技術經濟學及區域經濟學的理論研究方法及實施方案，為我國經濟建設服務。向企業提供現代管理及科學經營方法;提供典型改革經驗及國內外產品信息;提供市場預測、新產品開發、方案選優、技術經濟論證、可行性研究及戰略決策的新手段。
關鍵詞：循環流化床鍋爐,干法和濕法脫硫,應用,工業技術經濟
一、循環流化床鍋爐鍋爐干法和濕法脫硫的應用
神華神東電力公司新疆米東熱電廠2臺300WM 熱電聯產機組,電廠采用循環流化床爐內石灰石粉+爐外(FGD) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置。循環流化床的燃燒具有燃料適應性廣、污染物排放少等優點，通過爐內摻燒石灰石粉，可以有效的調整爐膛出口SO2的排放。進一步通過爐外(FGD) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置，實現脫硫效率達98 %以上。脫硫裝置與發電機組單元匹配，#1、2FGD按鍋爐100%全煙氣量設計，脫硫效率98%以上。筆者結合電廠脫硫裝置運行情況和國內部分脫硫項目運行狀況,就石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置設備運行管理中的幾個問題進行了討論。
二、運行維護調整分析
(一)爐內石灰石粉脫硫系統運行維護調整
1.入爐石灰石粉量調整
入爐石灰石粉采用自動給粉系統，通過調整改變入粉調節器，調整石灰石給料器頻率。但經常發生石灰石給料器卡塞及管道堵塞現象，主要是由于石灰石粉濕度較大或存在異物等，可適當改變進料石灰石粉的壓縮空氣干燥度及對石灰石粉進罐前的檢查。
2.入爐配煤調整
不同硫份的煤質燃燒后二氧化硫的變化差異很大。將當煤質變化時，燃煤燃燒生成二氧化硫后，二氧化硫和煅燒后石灰石發生化學反應。在此期間，由于缺乏任何入爐燃煤硫份的在線監控，僅通過爐膛出口的二氧化硫反饋量，判斷是否增減石灰石粉量，將會造成二氧化硫瞬間偏大或偏小。選擇入爐煤采樣化驗的均衡，這也是很難控制的，需要從入爐配煤落實，需要粗略的認清楚煤源的化學元素情況。
3.入爐石灰石給料周期的調整
入爐石灰石采用自動控制調整系統，通過改變調節器的循環周期給爐膛定期給粉。這個調整主要問題在調整方法主要來源于爐膛出口的二氧化硫反饋量來調整，是一種粗獷型調節方式。
(二)石灰石- 石膏濕法煙氣脫硫設備運行與維護
1.循環漿液泵啟動臺數的調整
吸收漿液由3臺再循環泵(最少兩臺泵運行)從塔底部吸出，分別打入不同高度。吸收漿液在壓力的作用下通過支母管上的噴嘴向上噴射，漿液在塔頂部區域散開后形成不同高度覆蓋整個吸收塔斷面的噴淋洗滌區。原煙氣從吸收塔下部進入，上升過程中在洗滌區域與自然下落的石灰石漿液全面充分接觸、反復洗滌煙氣，從而完成對煙氣中SO2的洗滌溶解和石灰石漿液的化學反應。因此，通過調節噴淋高度即減少或增加吸收塔循環泵運行臺數，可實現對脫硫效率調整，進而做好發電廠的減排工作。
2.增壓風機動葉角度的調整
脫硫運行中根據鍋爐負荷以及煙氣含硫量的大小，即時調整增壓風機動葉角度是提高脫硫效率的主要手段。由于目前脫硫系統設備運行的穩定性不是很好，關旁路投入脫硫系統后發電廠對機組運行的穩定性也不放心，擔心脫硫系統運行出現故障時可能造成機組停運，所以大部分機組脫硫調試期間及運行時開旁路擋板運行，防止脫硫系統突然出現故障時對鍋爐爐膛負壓產生影響，造成機組跳閘。但這種運行方式會對脫硫系統運行產生一定影響，增壓風機動葉調節風量是根據增壓風機入口風壓、脫硫效率、鍋爐負荷等信號進行自動調節，開旁路后由于煙氣流向發生一些變化而造成這些反饋信號可能不準，不得已只能手動調節。
3.漿液PH值大小調整
PH值調節是提高脫硫效率可靠保證，如果低于設計值5.5脫硫效率將難于保證，特別是PH值低于5時脫硫效率下降尤為明顯;其次，PH值對石膏回收管道的腐蝕、磨損壞也不可忽視。PH值維持較低值運行時，回收漿液顯酸性有強烈的腐蝕性，特別是PH在4.5以下時尤為明顯; PH≥6時，石膏漿液富含石灰石漿液對管道磨損加劇，所以PH值應維持在一定范圍內，根據有關資料以及實踐觀察PH值維持在5.3～5.6較佳。
4.石灰石漿液密度調節
石灰石漿液密度調整石灰石漿液必須滿足一定的密度要求。密度過高易造成石灰石漿液泵及管道磨損堵塞，對石灰石漿液箱攪拌器和襯膠也極為不利。密度過低可能出現吸收塔給漿調節閥門全開，但石灰石量仍滿足不了維持吸收塔PH需求的情況。脫硫設計一般要求石灰石漿液密度為1 130～1 150 kg/m3，對應濃度一般為30%左右。石灰石漿液密度調節可以由磨機再循環箱再循環泵至石灰石漿液箱推桿自由控制，當石灰石密度低時，采取給磨機再循環箱少補水或不補水讓其漿液打循環的方法來提高漿液密度，直至密度達到1150 kg/m3時給予磨機再循環箱補水。實際運行操作過程中注意磨機再循環泵電流大小，電流不能太大否則漿液太稠就會出現磨機旋流子堵塞或管道過度磨損泄露情況發生。
5.旋流器的調整
旋流器主要是調整入口壓力，調整方法主要是通過調節投入旋流子個數方法實現，須注意其閘閥應全關或全開，不宜處于中間位置。若處于中間位置，會大大增加閘閥的磨損及此處的堵塞。旋流器入口壓力應在一個合理范圍(參考廠家給定值)。否則，太高會導致石膏漿液密度降不下來，旋流子磨損破裂;太低也會使石膏脫水困難。
三、結論
目前，國家的環保標準不斷的提高，配套的各項環保設施的性能參數也在不斷提高。對于循環流化床采用爐內石灰石系統還是FGD濕法脫硫系統或其他，都要參照電廠運行安全型、經濟型和環保型發展。結合電廠環保排放指標的優越性，但也暴露出循環流化床爐內脫硫的不足，如灰渣GaSO4含量較高不能實現綜合利用、石灰石粉純度不足或粒度變化造成鈣硫比較高等;同時，煙氣脫硫系統中常見的問題是設備和管路堵塞、磨損和腐蝕泄露，設備維護量不斷增大等。根據運行經驗，單獨的采用爐內石灰石粉系統或爐外FGD脫硫系統，在一些情況下均可實現環保的要求。但是，經濟的運行需要進一步的調整，以保證環保達標排放為前提，安全、經濟的運行。以提高資源綜合利用為目的，才是我們的分析宗旨。
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