發(fā)布時(shí)間：2018-12-19所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：隨著我國煤礦裝備水平的提高，綜采工作面自動化技術(shù)不斷進(jìn)步，本文以國能寧夏煤業(yè)集團(tuán)紅柳煤礦為例從設(shè)備配套、自動化控制系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)出發(fā)闡述自動化設(shè)備在傾斜工作面的實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)備在傾斜工作面雙向全截深全自動化割煤作業(yè)。 關(guān)鍵詞：綜
摘要：隨著我國煤礦裝備水平的提高，綜采工作面自動化技術(shù)不斷進(jìn)步，本文以國能寧夏煤業(yè)集團(tuán)紅柳煤礦為例從設(shè)備配套、自動化控制系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)出發(fā)闡述自動化設(shè)備在傾斜工作面的實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)備在傾斜工作面雙向全截深全自動化割煤作業(yè)。
關(guān)鍵詞：綜采工作面,傾斜,雙向全截深,全自動化
煤礦井下工作面是一個(gè)高危險(xiǎn)的生產(chǎn)環(huán)境。國家提出“機(jī)械化換人、自動化減人”的發(fā)展理念，綜采自動化應(yīng)運(yùn)而生。自動化工作面的研究發(fā)展是隨著近年來隨著礦井開采強(qiáng)度和深度的加大，地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，沖擊地壓、煤與瓦斯突出等動力災(zāi)害的威脅加大，導(dǎo)致各種安全事故頻繁發(fā)生;其次隨著薄煤層甚至極薄煤層的開采，空間局限，工人幾乎沒有辦法進(jìn)入工作面進(jìn)行采煤作業(yè)，將工人從高危的生產(chǎn)環(huán)境解放出來“無人則安”的要求迫切的被提出。
第三是高產(chǎn)高效生產(chǎn)的需要，近年來綜采設(shè)備單機(jī)自動化取得了很大的發(fā)展，成套設(shè)備密切配合的全自動化成為提高產(chǎn)效的有效途徑。
第四綜是采煤方式發(fā)展的必然趨勢，采煤方式從炮采、普采向綜采逐步升級，現(xiàn)正向自動化、智能化方向發(fā)展，是煤礦安全、高效集約化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，也是實(shí)現(xiàn)采煤工作面無人開采最有效的技術(shù)手段;第五是煤礦實(shí)現(xiàn)從勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型的途徑和手段。因此，將工人從危險(xiǎn)、惡劣、嘈雜的工作環(huán)境中解放出來，讓設(shè)備替代工人進(jìn)行煤礦開采，實(shí)現(xiàn)綜采自動化成了解決煤礦安全高效生產(chǎn)的核心課題。
1礦井概況
紅柳煤礦是神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)鴛鴦湖礦區(qū)第二大礦井，礦井規(guī)模6Mt/a，采用主斜副緩的開拓方式。目前主采3煤，最短自燃發(fā)火期47天，煤塵具有爆炸性。I040301綜采工作面位于礦井I04采區(qū)，采用走向長壁、綜合自動化、一次采全高、全部垮落采煤法。工作面埋深320～402m，煤層傾角7°～25°，走向長1663.2m，傾向長242.9m，采高2.7m，可采儲量141.8萬噸。
2主要設(shè)備簡介
2.1液壓支架
I040301綜采工作面安裝141架由北京煤機(jī)廠生產(chǎn)的ZY10000/17/38D型掩護(hù)式液壓支架，支架選用德國DRD公司生產(chǎn)的主閥和輔閥，北京天地瑪珂電液控制有限公司生產(chǎn)的電磁先導(dǎo)閥、控制器、驅(qū)動器、傳感器、綜合接入器、防爆云臺、WIFI基站等。
2.2采煤機(jī)
安裝一臺有天地上海煤機(jī)有限公司生產(chǎn)的MG750/1920-WD電牽引采煤機(jī)，裝機(jī)功率1920kW，采高范圍2.6～4.5m滾筒直徑2240mm，適合傾角≤35°，截深865mm。采煤機(jī)安裝國際最先進(jìn)的LASC2.0數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，一臺WI-FI基站(2.4G無線通信)。
2.3刮板輸送機(jī)
工作面安裝由天地西北奔牛集團(tuán)生產(chǎn)的SGZ1000/2*1000重型刮板輸送機(jī)，輸送能力2200t/h，額定功率2*1000kW，額定電壓3300V，刮板機(jī)選用中煤科工天地(濟(jì)源)電氣傳動有限公司生產(chǎn)的BPJV2-1400/3.3隔爆兼本質(zhì)安全型高壓交流變頻器驅(qū)動，額定輸入電壓：AC3300V;輸入頻率：50Hz;重載應(yīng)用：1400kW，輸出電壓范圍：0～3300V，輸出電流：0～293A，輸出頻率范圍：0～60Hz。
2.4帶式輸送機(jī)
順槽布置一臺有天地西北煤機(jī)公司生產(chǎn)的DSJ140/300/3*560可伸縮帶式輸送機(jī)，帶寬1400mm，輸送能力3000t/h，帶強(qiáng)PVG2500S。輸送機(jī)采用唐山開城集團(tuán)公司生產(chǎn)的ZJT-630/1140隔爆兼本質(zhì)安全型變頻器驅(qū)動。額定輸入電壓：AC1140V;輸入頻率：50Hz;重載應(yīng)用：630kW，輸出電壓范圍：0～1140V，輸出頻率范圍：0～50Hz。
2.5供液系統(tǒng)
設(shè)備列車布置4臺無錫威順煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BRW550/40X乳化液泵，公稱流量550L/min，公稱壓力40MPa，額定功率450kW。乳化液泵采用中煤科工天地(濟(jì)源)電氣傳動有限公司生產(chǎn)的BPJV2-500/3.3隔爆兼本質(zhì)安全型高壓交流變頻器驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)變頻調(diào)速控制，根據(jù)乳化液壓力以及流量需求智能調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。
供液系統(tǒng)采用北京天地瑪珂電液控制有限公司生產(chǎn)自動配比裝置，有自動卸載功能;配有電磁閥控制的進(jìn)水裝置，實(shí)現(xiàn)乳化液泵站變頻和電磁卸荷智能聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)工作面恒壓供液。有乳化液濃度、壓力、流量、液位、溫度、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測及校準(zhǔn)裝置，并以數(shù)字方式顯示，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存貯、上傳功能。
3自動化系統(tǒng)概述
綜采自動化控制系統(tǒng)以工作面少人化、無人化開采為目標(biāo)，依托貫穿工作面、順槽的工業(yè)以太網(wǎng)通信系統(tǒng)及無線網(wǎng)絡(luò)通信平臺，實(shí)現(xiàn)以綜采設(shè)備自動化控制為核心，人員就地巡視干預(yù)為輔助，順槽、地面遠(yuǎn)程集中監(jiān)控為支撐的自動化控制模式。
SAM綜采自動化控制系統(tǒng)以SAC支架電液控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，LASC采煤機(jī)絕對定位系統(tǒng)為核心，集成SAV工作面視屏監(jiān)控系統(tǒng)、SAP智能集成供液系統(tǒng)、SAS采煤機(jī)控制系統(tǒng)、SAT順槽三機(jī)集成控制系統(tǒng)、SAB順槽膠帶輸送機(jī)集成控制系統(tǒng)、集成供電系統(tǒng)、工作面工業(yè)以太網(wǎng)通訊、順槽監(jiān)控中心、工作面語音通信、工作面控制模塊等12子系統(tǒng)。
具備在地面調(diào)度中心對綜采設(shè)備(采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、工作面設(shè)備數(shù)據(jù)集成、視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控，工作面雙向全截深自動化控制方式，以及基于LASC技術(shù)的工作面直線度檢測及自動找直控制功能。具有單機(jī)故障其他設(shè)備不受影響的容錯(cuò)機(jī)制。
紅柳煤礦I040301自動化工作面通過融合采煤機(jī)智能記憶割煤控制，液壓支架跟隨采煤機(jī)自動移架支護(hù)、推移刮板輸送機(jī)控制，工作面設(shè)備可視化視頻監(jiān)控，無線以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸，基于LASC技術(shù)的工作面自動找直控制、綜采設(shè)備集中控制等功能，建立了綜采成套裝備自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在工作面監(jiān)控中心和地面調(diào)度中心對工作面設(shè)備進(jìn)行自動化檢測控制，保證工作面各設(shè)備間協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運(yùn)行。
4自動化系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)
自動化系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)的以單機(jī)裝備為主、總體協(xié)調(diào)的人工控制思路，建立了以成套裝備總控制網(wǎng)絡(luò)信息綜合決策為主、單機(jī)裝備為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)。通過運(yùn)用工作面控制模型，運(yùn)用工業(yè)以太網(wǎng)通訊、RS485通訊、3180通訊、RS232通訊、CAN總線通訊、無線通訊等多種通訊手段，將采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽膠帶機(jī)、供液系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等裝備有機(jī)結(jié)合起來，構(gòu)建成一個(gè)相互聯(lián)系、相互依存、相互制約的采煤自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)地面、順槽、采場的高速數(shù)據(jù)傳輸及各子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，視頻、音頻傳輸，從而實(shí)現(xiàn)對各設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制。實(shí)現(xiàn)對綜合機(jī)械化采煤工作面設(shè)備的協(xié)調(diào)管理與集中控制。綜采自動化主要有工作面、順槽、地面三部分組成：
4.1工作面自動化(綜采單機(jī)設(shè)備)
①SAC結(jié)構(gòu)組成及原理。每臺支架安裝一臺16功能電磁主閥和控制器，控制器之間通過4C線連接。右立柱安裝壓力傳感器，推移千斤安裝行程傳感器，在左立柱安裝紅外接收器實(shí)現(xiàn)跟隨采煤機(jī)跟機(jī)自動操作，每臺支架安裝一組傾角傳感器負(fù)責(zé)檢測工作面傾角，機(jī)頭安裝一個(gè)信號轉(zhuǎn)換器，負(fù)責(zé)將CAN總線通訊轉(zhuǎn)換為RS422通訊，將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。同時(shí)監(jiān)控中心將操作的指令通過CAN總線通訊傳輸至支架，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互和操作。系統(tǒng)通過讀取LASC慣性導(dǎo)航生成的工作面曲線實(shí)現(xiàn)工作面自動找直功能。
②LASC2.0結(jié)構(gòu)組成(LongWallAutomationSteeringCommitte)長臂自動化指導(dǎo)委員會。LASC是一套數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，安裝INS慣性導(dǎo)航系統(tǒng)(實(shí)現(xiàn)精確定位，姿態(tài)檢測)、搖臂安裝擺角傳感器、SPMS采煤機(jī)位置測量系統(tǒng)等可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)精確定位、采高測量、煤機(jī)速度測量、機(jī)身姿態(tài)檢測、工作面直線度測量等。輔助以工作面煤層模型，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)保持工作面平直、采煤機(jī)自動調(diào)高控制、保持采煤機(jī)在煤層及3D可視化虛擬現(xiàn)實(shí)等功能。
③SAV結(jié)構(gòu)組成及原理。每6臺支架安裝一臺云臺攝像儀和綜合接入器，綜合接入器之間通過4N線連接，每12臺支架安裝一臺WI-FI基站與綜合接入器通過4NS線連接,工作面機(jī)頭機(jī)尾各安裝一臺光電轉(zhuǎn)換器，將視頻數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心光電轉(zhuǎn)換器后接入數(shù)據(jù)交換機(jī)。實(shí)時(shí)跟蹤采煤機(jī)，自動完成視頻跟機(jī)推送，為工作面可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控提供“身臨其境”的視覺感受，指導(dǎo)遠(yuǎn)程生產(chǎn)。
④SAS結(jié)構(gòu)組成及原理。采煤機(jī)安裝一臺WI-FI基站，負(fù)責(zé)LASC系統(tǒng)與工作面WI-FI環(huán)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，采煤機(jī)電纜通過載波通訊與順槽載波通訊模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，負(fù)責(zé)將采煤機(jī)工況傳輸至順槽網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，同時(shí)監(jiān)控中心將遠(yuǎn)控操作的指令通過載波通訊傳輸至煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。按照示范刀所記錄的工作參數(shù)、姿態(tài)參數(shù)、滾筒高度軌跡，進(jìn)行智能化運(yùn)算，形成記憶截割模板，在自動截割過程中不斷修正誤差，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)高、臥底、加速和減速等功能。
4.2順槽監(jiān)控自動化(動力監(jiān)控設(shè)備)
①監(jiān)控中心結(jié)構(gòu)組成及原理。安裝有6臺主機(jī)負(fù)責(zé)顯示支架主界面、采煤機(jī)主界面、綜合控制主界面、支架視頻、煤壁視頻、跟機(jī)視頻，1臺支架遠(yuǎn)程操作臺，1臺采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作臺。監(jiān)控中心安裝3臺數(shù)據(jù)交換機(jī)，負(fù)責(zé)將工作面和順槽數(shù)據(jù)進(jìn)行集合處理，處理完畢的數(shù)據(jù)經(jīng)過工作面模型控制計(jì)算后發(fā)出指令，通過CAN總線通訊傳輸支架和載波通信傳輸采煤機(jī)(采場-順槽)。經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)通過一臺路由交換機(jī)及光電轉(zhuǎn)化器實(shí)現(xiàn)順槽與井下以太網(wǎng)的通訊，從而與地面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互(順槽-地面)。
②SAP結(jié)構(gòu)組成及原理。每臺泵站安裝1臺綜合接線器，系統(tǒng)安裝1臺泵站主機(jī)、1臺操作臺、1臺PLC控制器，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地控制，泵站和泵箱安裝壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器、濃度傳感器、電流傳感器油位傳感器、溫度傳感器等，綜合接線器將傳感器數(shù)據(jù)采集傳輸PLC控制器，PLC將數(shù)據(jù)傳輸至泵站主機(jī)，集控主機(jī)分析處理，通過3180通訊將數(shù)據(jù)傳輸至綜合接入器，綜合接入器接入監(jiān)控中心的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集交互。
4.3地面監(jiān)控自動化(服務(wù)監(jiān)控設(shè)備)
地面調(diào)度室安裝1臺服務(wù)器、2臺工作站(1臺支架主機(jī)、1臺采煤機(jī)主機(jī))、3臺監(jiān)視器、1臺網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，井下數(shù)據(jù)通過以工業(yè)太網(wǎng)通訊接入網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)后連接服務(wù)器，經(jīng)過服務(wù)器分析處理接入地面工作站，可實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度對工作面設(shè)備的檢測等功能。
5自動化系統(tǒng)功能
采煤機(jī)以記憶割煤為主，人工干預(yù)為輔;液壓支架以跟隨采煤機(jī)自動動作為主，人工干預(yù)為輔;綜采運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)集中自動化控制;依據(jù)LASC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對工作面直線度狀態(tài)監(jiān)測，并在支架跟機(jī)自動控制過程中實(shí)現(xiàn)自動找直;依托全工作面視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)集視頻、語音、集中控制為一體的綜采工作面自動化系統(tǒng)。系統(tǒng)具備的自控制功能具體為：
①具有雙向全截深采煤工藝的自動化跟機(jī)模式，采煤機(jī)記憶割煤，工作面液壓支架跟機(jī)移架、推溜、護(hù)幫板和伸縮梁的聯(lián)動。②具有對工作面綜采設(shè)備的數(shù)據(jù)集成、處理、故障診斷、管理等功能。③具有LASC采煤機(jī)絕對定位軌跡記錄，工作面自動找直功能。④具有在地面調(diào)度中心對綜采工作面設(shè)備的監(jiān)測功能。⑤具有在順槽控制中心對綜采工作面設(shè)備的監(jiān)測及集中控制功能。⑥具有泵站系統(tǒng)設(shè)備工況監(jiān)測及控制功能。
⑦具有對采煤機(jī)工況監(jiān)測與控制功能。⑧具有工作面工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸。⑨具有工作面視頻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對主要綜采設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑩具有井上下數(shù)據(jù)傳輸功能。輥輯訛具有對液壓支架工況監(jiān)測與控制功能。輥輰訛具有對工作面運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測及控制功能。當(dāng)綜采工作面自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)不受綜采自動化系統(tǒng)控制，以保證在檢修和自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)能單獨(dú)開車，確保生產(chǎn)不受影響。
6回采工藝及循環(huán)方法
6.1采煤工藝
采用采煤機(jī)記憶雙向割煤，自動上下端頭斜切進(jìn)刀。LASC采煤機(jī)絕對定位軌跡記錄支架自動快速跟機(jī)移架支護(hù)、自動成組推移刮板運(yùn)輸機(jī)，自動生成的矯直曲線，支架自動找直。變頻智能調(diào)速刮板運(yùn)輸機(jī)，集成泵站自動配比和變頻智能控制，集控中心可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備分機(jī)自動化控制、集成自動化控制。
6.2循環(huán)方法
按照先進(jìn)行人工操作采煤機(jī)往返割煤2刀(示范刀)，采煤機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)記憶，從第3刀開始進(jìn)行自動化(記憶刀)割煤、支架自動跟機(jī)。
7工序過程
7.1學(xué)習(xí)模式(示范刀)
①采煤機(jī)控制模式設(shè)定“就地控制，手動-學(xué)習(xí)截割模式”，進(jìn)入學(xué)習(xí)截割狀態(tài)，由人工操作采煤機(jī)，采煤機(jī)記憶人工操作割煤過程。
②工序：人工操作采煤機(jī)下行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→割透下端煤壁→反向上行斜切進(jìn)刀→移動刮板機(jī)機(jī)頭→下行割透下端煤壁→采煤機(jī)上行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→割透上端煤壁→反向下行斜切進(jìn)刀→將機(jī)尾推向煤壁→移架→割透上端煤壁→移架→采煤機(jī)下行割煤。
7.2自動模式(記憶刀)
①采煤機(jī)控制模式設(shè)定“就地控制，自動-記憶截割模式、允許在線修改，允許干預(yù)”采煤機(jī)雙向自動記憶割煤。②支架控制器參數(shù)設(shè)置：跟機(jī)類型：0-中部跟機(jī)1-全工作面跟機(jī)1跟機(jī)首架：3跟機(jī)末架：141煤機(jī)身長：9移架距離：(滯后煤機(jī)開始移架)7推溜距離：(滯后煤機(jī)開始推溜)20收伸縮梁：(超前煤機(jī)開始收伸縮梁)6伸伸縮梁：(滯后煤機(jī)開始伸伸縮梁)15移架動作：允許推溜動作：允許伸縮梁動作：伸收③工序：下行：采煤機(jī)下行向機(jī)頭割煤(右滾筒在上，后滾筒在下)→超前煤機(jī)6臺支架自動收護(hù)幫伸縮梁(每組動作3架)→超前煤機(jī)3臺支架自動噴霧(每組動作3架，每架噴霧時(shí)間3s)→滯后煤機(jī)7架跟機(jī)移架(降架、移架、升架)→滯后煤機(jī)15架自動伸護(hù)幫伸縮梁(每組動作3架)→滯后采煤機(jī)20架跟機(jī)推溜(每組動作6架)。
上行：采煤機(jī)上行向機(jī)尾割煤(右滾筒在下，后滾筒在上)→超前煤機(jī)6臺支架自動收護(hù)幫伸縮梁(每組動作3架)→滯后煤機(jī)3臺支架自動噴霧(每組動作3架，每架噴霧時(shí)間3s)→滯后煤機(jī)7架跟機(jī)移架(降架、移架、升架)→滯后煤機(jī)15架自動伸護(hù)幫伸縮梁(每組動作3架)→滯后采煤機(jī)20架跟機(jī)推溜(每組動作6架)。
8結(jié)束語
①紅柳煤礦I040301綜采自動化工作面設(shè)備是目前國能寧煤集團(tuán)信息化、自動化程度最高、技術(shù)最成熟的綜采工作面，是寧煤集團(tuán)第三代綜采自動化設(shè)備的應(yīng)用典范，實(shí)現(xiàn)了在傾斜工作面雙向全截深全自動化采煤工藝。
②實(shí)現(xiàn)了綜采自動化的常態(tài)化應(yīng)用，成套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，形成了工作面全自動化開采作業(yè)模式，工作面由原先的至少10人手動作業(yè)變?yōu)楣ぷ髅?人(1名班長、3名巡檢工)巡檢干預(yù)操作和1人遠(yuǎn)程可視化集中控制作業(yè)。每天節(jié)省人工17人，年節(jié)約人工費(fèi)用276萬元。工作面人工工效由原來的250噸/工提升至318噸/工，實(shí)現(xiàn)了用工成本的顯著降低。
③本項(xiàng)目的實(shí)施推動了綜采自動化開采技術(shù)由近水平、地質(zhì)條件較好煤層向傾斜、地質(zhì)條件復(fù)雜煤層延伸與完善，促進(jìn)了煤炭開采技術(shù)的進(jìn)步，為傾斜、復(fù)雜地質(zhì)條件工作面自動化開采起到了示范效應(yīng)。
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推薦期刊：《礦業(yè)科學(xué)學(xué)報(bào)》(雙月刊)2016年創(chuàng)刊，出版地：北京是，語種：中文，大16開，是綜合性中文學(xué)術(shù)期刊，國內(nèi)外公開發(fā)行。《礦業(yè)科學(xué)學(xué)報(bào)》以國家能源安全戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以礦業(yè)類院校和科研院所為依托，以宣傳我國煤炭能源工業(yè)和安全科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方針、政策為己任。
