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摘 要： 摘要：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，分析油田企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)采、注水、集輸、熱力、供配電系統(tǒng)等方面的節(jié)能潛力及存在的主要問(wèn)題，通過(guò)典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例分析，總結(jié)了系統(tǒng)和部分高效節(jié)能設(shè)備等節(jié)能技術(shù)與實(shí)現(xiàn)途徑。 關(guān)鍵詞：油田;節(jié)能技術(shù);潛力;途徑 引言 在原油開(kāi)
摘要：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，分析油田企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)采、注水、集輸、熱力、供配電系統(tǒng)等方面的節(jié)能潛力及存在的主要問(wèn)題，通過(guò)典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例分析，總結(jié)了系統(tǒng)和部分高效節(jié)能設(shè)備等節(jié)能技術(shù)與實(shí)現(xiàn)途徑。
關(guān)鍵詞：油田;節(jié)能技術(shù);潛力;途徑
引言
在原油開(kāi)采過(guò)程中，自身也要消耗大量能源。2011年，全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)原油2.04×10t，天然氣988×10。m，綜合能源消費(fèi)量約為6.2×10噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占自產(chǎn)一次能源的15%左右。
企業(yè)節(jié)能降耗有工藝技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整和管理創(chuàng)新三種主要方式。三者在節(jié)能降耗中所占的比例分別是50%、30%和20%。近年來(lái)，油田企業(yè)在技術(shù)節(jié)能方面，從堵跑、冒、滴、漏，到開(kāi)展單元設(shè)備、單項(xiàng)工藝的節(jié)能技術(shù)改造，再到開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，以及各耗能系統(tǒng)相互之間節(jié)能技術(shù)的完善配套和按品位實(shí)行能源梯級(jí)利用。使原油生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)不斷朝著深人細(xì)致和提高效益的方向發(fā)展，取得了很大的突破和顯著的節(jié)能效益。
1油田生產(chǎn)過(guò)程中的能耗環(huán)節(jié)
油田生產(chǎn)中機(jī)采、注水、集輸、供配電、熱力等工藝系統(tǒng)是生產(chǎn)耗能的“五大系統(tǒng)”，消耗的能源品種有原煤、天然氣、電力、蒸汽、成品油等。其中，除天然氣損耗外，原煤、天然氣、蒸汽主要用于集輸系統(tǒng)加熱爐、鍋爐;電力主要用于機(jī)采、注水、集輸系統(tǒng)的抽油機(jī)、注水泵、輸油泵等機(jī)泵設(shè)備;成品油主要供運(yùn)輸車(chē)輛使用。能源消耗總費(fèi)用占油氣開(kāi)采成本比例約為2l%～3O%。
1.1機(jī)采系統(tǒng)
機(jī)械采油是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能從地面?zhèn)鬟f給井下液體，把井下液體舉升到井口的一種采油方式。機(jī)采系統(tǒng)效率是指?jìng)鹘o液體的有效能量與輸入系統(tǒng)的能量之比。機(jī)械采油系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表1所示。它涉及抽油機(jī)、電動(dòng)機(jī)、管柱、抽油泵等一系列的設(shè)備;地層結(jié)構(gòu)、原油物性反差、設(shè)備工況、管理水平以及產(chǎn)液量計(jì)量和測(cè)試條件都會(huì)影響能耗。影響機(jī)采系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有：拖動(dòng)裝置、抽油機(jī)、抽油桿、井下管注和井口裝置等。
1.2注水系統(tǒng)
要增加地層壓力。油田注水耗電平均占油田生產(chǎn)用電的20%以上，影響注水系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有：注水泵機(jī)組、主水管網(wǎng)、配水問(wèn)、井口等。注水由于地層能量不足，原油開(kāi)采進(jìn)入中、后期需系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表2所示。
1.3集輸系統(tǒng)
油氣集輸主要是匯集、處理采出的原油、天然氣，經(jīng)儲(chǔ)存、計(jì)量后進(jìn)油庫(kù)或輸送給用戶(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，40%，所消耗熱能和電能是油田節(jié)能的重點(diǎn)對(duì)象。集輸系統(tǒng)分為集油、脫水、穩(wěn)定、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)。影響集輸系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有泵機(jī)組、集輸管網(wǎng)等。油氣集輸能耗一般占原油生產(chǎn)總能耗的30%～集輸系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表3所示。
1.4熱力
系統(tǒng)熱力系統(tǒng)主要解決油井原油保溫集收、中轉(zhuǎn)加熱站和聯(lián)合站庫(kù)的保溫。供熱的主要設(shè)備是鍋爐、加熱爐。在油田消耗的能量中，50%左右是通過(guò)燃料在爐子中燃燒取得熱能加以利用的。影響熱力設(shè)備效率的主要環(huán)節(jié)有爐型、燃料不完全燃燒、爐體散熱損失、排煙損失等。該系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表4所示。
1.5供配電系統(tǒng)
配電變壓器和配電線(xiàn)路，一般是指6(10)kV及以油田供配電系統(tǒng)通常分為供電網(wǎng)和配電網(wǎng)兩下電壓等級(jí)的線(xiàn)路，主要任務(wù)是為用電設(shè)備分配電大部分。供電網(wǎng)是指6(10)kV以上電壓等級(jí)的線(xiàn)能。影響供配電系統(tǒng)效率主要環(huán)節(jié)有供配電線(xiàn)路，用于電力的遠(yuǎn)距離輸送，由變電站、輸電線(xiàn)路和路、變壓器等。供配電系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表5所白備電廠組成。配電網(wǎng)是指直接供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的示。
2油田生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能技術(shù)途徑
2.1機(jī)采系統(tǒng)
1)改造常規(guī)抽油機(jī)、淘汰落后的抽油機(jī)，選用節(jié)能型抽油機(jī)，加強(qiáng)抽油機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修，加大抽油機(jī)調(diào)平衡力度。
2)合理匹配節(jié)能型電機(jī)，如高轉(zhuǎn)差、超高轉(zhuǎn)差電動(dòng)機(jī)，變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)等)，淘汰低效高耗能電機(jī)。
3)推廣應(yīng)用電容補(bǔ)償、降壓運(yùn)行、沖次調(diào)節(jié)等節(jié)能控制柜，選用具有電壓和頻率調(diào)節(jié)、星一角轉(zhuǎn)換和無(wú)功補(bǔ)償?shù)目刂破鳌?/p>
4)油井參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)優(yōu)化運(yùn)行，優(yōu)化油井參數(shù)，進(jìn)行偏磨治理，合理調(diào)整泵掛深度;優(yōu)化配置選用的節(jié)能產(chǎn)品，優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)采系統(tǒng)，提高管、桿、泵效。
5)實(shí)施采油新工藝、新技術(shù)改造，如針對(duì)不同井況應(yīng)用提撈采油機(jī)、潛油往復(fù)泵、低沖次抽油機(jī)等。此外，還可通過(guò)加強(qiáng)機(jī)采系統(tǒng)管理、實(shí)施智能間隙采油技術(shù)等，達(dá)到降低機(jī)采系統(tǒng)能耗的目的。
2.2注水系統(tǒng)
1)降低電動(dòng)機(jī)損失。選擇節(jié)能型高效電動(dòng)機(jī)，淘汰低效機(jī)泵，減少無(wú)功損失，保證注水泵合理匹配，避免“大馬拉小車(chē)”。
2)降低注水泵損失。合理選擇配置注水泵;合理利用注水泵的高效區(qū);加強(qiáng)維修，防腐蝕，以保持泵效。
3)注水泵排量節(jié)能調(diào)節(jié)。如拆級(jí)改造、變頻調(diào)速控制開(kāi)泵臺(tái)數(shù)、泵出口閥門(mén)開(kāi)度、水泵轉(zhuǎn)速等。
4)注水系統(tǒng)整體優(yōu)化。注水壓力基本相同的注水站聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行;對(duì)注水壓力相差較大的系統(tǒng)，實(shí)施高低壓系統(tǒng)分離，進(jìn)行分層分壓注水;對(duì)少數(shù)不能完成配置水量的注水井在井口增設(shè)增壓泵，實(shí)施單井增注，以降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力。
2.3油氣集輸
1)淘汰低效機(jī)泵、推廣高效機(jī)泵，選用效率高、壓降小的各種設(shè)備，應(yīng)用電機(jī)功率因數(shù)補(bǔ)償，輸油泵變頻調(diào)速改造等，降低脫水過(guò)程的動(dòng)力消耗;采用高效加熱設(shè)備和回收熱能的換熱設(shè)備，提高原油脫水的熱能利用率。
2)管網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整，推廣應(yīng)用原油密閉集輸、不加熱集輸、簡(jiǎn)化油氣集輸工藝流程，選擇低溫性能好的化學(xué)破乳劑，減阻降黏，減少沿途輸送壓力損失。
3)井口原油集油。針對(duì)油井原油高凝固點(diǎn)、高粘度、高含水的特點(diǎn)，采用井口加藥方法，因地制宜地應(yīng)用化學(xué)防蠟、乳化降粘、定期熱洗和磁防蠟等技術(shù)。
此外，對(duì)于放散天然氣，可采用撬裝式輕烴回收裝置、套管氣回收、大罐抽氣和天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等技術(shù)回收利用放散天然氣。
2.4熱力系統(tǒng)
1)改善爐子燃燒節(jié)能技術(shù)。包括采用高效燃燒器、燃燒控制技術(shù)、燃料添加劑及燃料磁化技術(shù)，能使?fàn)t子燃燒過(guò)程更完全、更充分。
2)提高鍋爐熱效率技術(shù)。對(duì)鍋爐按需配風(fēng)、合理配風(fēng)，降低鍋爐過(guò)剩空氣。對(duì)燃煤爐安裝分層燃燒裝置、熱管式空氣預(yù)熱器、省煤器等裝置和靜電水除垢、蒸汽余熱回收、恒液位變頻控制等新技術(shù)、新工藝，增加鍋爐回收的熱量，提高爐子的燃燒效率。
3)加強(qiáng)爐子保溫。保溫主要是采用硅酸鹽、有機(jī)泡沫等高效保溫材料，提高爐體保溫效果，減少散熱損失。
4)減少排煙熱損失。排煙熱損失是指鍋爐、加熱爐運(yùn)行中排煙所帶走的熱量損失。過(guò)剩空氣系數(shù)和排煙溫度是影響排煙熱損失的主要因素。
為保證燃料完全燃燒，必須供給比理論所需更多的空氣，實(shí)際空氣量與理論空氣量之比為過(guò)剩空氣系數(shù)。加熱爐負(fù)荷率在70%～100%時(shí)，最佳過(guò)剩空氣系數(shù)，重油為1.05—1.15，天然氣為1.1～1.2。排煙溫度一般要求控制在180℃左右(當(dāng)排煙溫度過(guò)低，使?fàn)t子受熱面的金屬壁溫低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生低溫腐蝕)。
減少排煙損失，可以采用熱管加熱爐、熱管換熱器，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，預(yù)熱燃燒用空氣，充分利用煙氣余熱，提高爐子熱效率。
5)供熱管網(wǎng)優(yōu)化。優(yōu)化供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)，采用新型保溫材料，安裝高效疏水閥回收蒸汽管網(wǎng)凝結(jié)水，解決供熱管網(wǎng)蒸汽跑冒、利用率低的問(wèn)題。
2.5供配電系統(tǒng)
1)電網(wǎng)的優(yōu)化運(yùn)行。在保證供電安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過(guò)電力線(xiàn)路運(yùn)行方式和負(fù)載的經(jīng)濟(jì)調(diào)配與供電線(xiàn)路運(yùn)行位置的優(yōu)化組合等技術(shù)措施，最大限度地降低供電線(xiàn)路的損耗。
2)提高功率因數(shù)。首先是無(wú)功補(bǔ)償，交流電在通過(guò)純電阻的時(shí)候，電能都轉(zhuǎn)成了熱能，而在通過(guò)純?nèi)菪曰蛘呒兏行载?fù)載的時(shí)候，并不做功，也就是說(shuō)沒(méi)有消耗電能，即為無(wú)功功率。而實(shí)際負(fù)載不可能為純?nèi)菪载?fù)載或者純感性負(fù)載，一般都是混合性負(fù)載，這樣電流在通過(guò)它們的時(shí)候，就有部分電能不做功，就是無(wú)功功率，此時(shí)的功率因數(shù)小于1，為了提高電能的利用率，就要進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償。其次是配電網(wǎng)的三級(jí)無(wú)功優(yōu)化補(bǔ)償(電動(dòng)機(jī)的低壓無(wú)功就地補(bǔ)償、配電網(wǎng)高壓無(wú)功分散補(bǔ)償、變電所高壓無(wú)功自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償)。再次是提高用電負(fù)荷自身的功率因數(shù)。要正確選用電動(dòng)機(jī)和變壓器的容量，提高用電負(fù)荷的負(fù)載率。
3)變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。選用節(jié)能型變壓器，淘汰低效高耗變壓器。選取變壓器最佳運(yùn)行方式、負(fù)載調(diào)整的優(yōu)化、運(yùn)行位置的最佳組合及改善運(yùn)行條件等技術(shù)措施，最大限度降低變壓器的電能損耗和提高電源側(cè)的功率因數(shù)。節(jié)能型變壓器經(jīng)濟(jì)負(fù)
2.6部分高效節(jié)能設(shè)備
1)高效三相分離器。如HNS型高效三相分離器，采用旋流預(yù)脫氣、活性水洗滌加速脫水、機(jī)械破乳強(qiáng)化脫水等技術(shù)，設(shè)備的運(yùn)行效果能達(dá)到國(guó)際同類(lèi)設(shè)備的先進(jìn)水平，單位體積的處理能力是傳統(tǒng)設(shè)備的5倍以上。
2)多功能處理裝置。具有氣液分離、沉降、加熱、一段熱化學(xué)脫水、二段電化學(xué)脫水及水力清砂、緩沖功能。可取代傳統(tǒng)流程中的復(fù)雜工藝和各種設(shè)備，簡(jiǎn)化工藝，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3)高效加熱爐。包括真空加熱爐、相變加熱爐、熱煤爐、無(wú)機(jī)傳熱余熱利用裝置等，加熱爐效率可達(dá)到85%以上。
4)螺桿泵采油技術(shù)。包括大中小排量系列螺桿泵、專(zhuān)用系列防斷脫抽油桿、無(wú)滲漏低矮型驅(qū)動(dòng)裝置、螺桿泵井工況分析、診斷及監(jiān)測(cè)等核心技術(shù)以及配套技術(shù)。同抽油機(jī)井相比，平均泵效提高20個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能效果顯著。
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3典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用及效果分析
3.1抽油機(jī)無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能技術(shù)
機(jī)采電力系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)及其他帶有線(xiàn)圈的(繞組)的設(shè)備很多。對(duì)這類(lèi)設(shè)備實(shí)施就地補(bǔ)償可以大大提高其功率因數(shù)，降低無(wú)功損耗。
通過(guò)采用無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)，可以提高用電質(zhì)量，改善設(shè)備運(yùn)行技術(shù)條件，提高用電設(shè)備的電能利用率，以達(dá)到節(jié)約用電、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2008年，選擇在玉門(mén)采油廠負(fù)載率和平衡率都很高的A井，進(jìn)行了電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)補(bǔ)償試驗(yàn)。荷率約為0.4，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍為0.23～0.69。A井安裝電容補(bǔ)償現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6所示。
A井日產(chǎn)液量9.4t，日產(chǎn)油量2.8t，含水70%，動(dòng)液面422m，示功圖顯示正常，電動(dòng)機(jī)為22kW普通電動(dòng)機(jī)。從表6看出，在補(bǔ)償7.5kvar電容后，功率因數(shù)由原來(lái)的未補(bǔ)償前的0.408提高到0.714，再增補(bǔ)5kvar的電容后，功率因數(shù)由0.714提高到0.918。
借鑒這口井改造的經(jīng)驗(yàn)，又在功率因數(shù)較低的101口井上應(yīng)用，功率因數(shù)改善明顯，獲得了成功。可見(jiàn)，普通電動(dòng)機(jī)獲得合適的電容補(bǔ)償值是補(bǔ)償效果好的根本所在。
3.2能量回饋?zhàn)冾l拖動(dòng)技術(shù)
抽油機(jī)采用能量回饋智能變頻技術(shù)，可有效解決油井抽油設(shè)備運(yùn)行負(fù)載率低，電動(dòng)機(jī)“大馬拉小車(chē)”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)，并將再生電能反饋回電網(wǎng)。
可配合井下?tīng)顟B(tài)，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)沖次、從而提高抽油機(jī)的工作效率。實(shí)現(xiàn)柔性啟動(dòng)，降低了對(duì)電網(wǎng)的沖擊，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)和機(jī)械設(shè)備的使用壽命。可實(shí)現(xiàn)再生電能的回饋，達(dá)到節(jié)電的目的。
2010年，玉門(mén)采油廠推廣應(yīng)用34套能量反饋式變頻器，經(jīng)測(cè)試平均節(jié)電率達(dá)到了32.53%，噸液?jiǎn)魏南陆?6.61%，油井系統(tǒng)效率平均提高9.4%。按照改造前噸液?jiǎn)魏?.74kWh，單井平均日產(chǎn)液量29.75t計(jì)算，推廣應(yīng)用34臺(tái)能量反饋式變頻器年節(jié)電量為121.6萬(wàn)kWh。經(jīng)比對(duì)測(cè)試綜合節(jié)電率達(dá)到29.5%，單井可節(jié)電2.75萬(wàn)kWh，投資回收期2年。
3.3注水泵變頻調(diào)速技術(shù)
油田注水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)恒壓注水，同時(shí)解決“大馬拉小車(chē)”和節(jié)流造成的能量損失。
實(shí)現(xiàn)了無(wú)極調(diào)速、軟啟動(dòng)、軟剎車(chē)及恒壓供水等功能，使機(jī)泵與負(fù)載合理匹配優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，延長(zhǎng)機(jī)泵使用壽命。經(jīng)測(cè)試，節(jié)電率在20%左右，投資回收期2a以?xún)?nèi)。
玉門(mén)采油廠注水站投產(chǎn)于1997年，共有3臺(tái)離心注水泵，1用2備，電機(jī)運(yùn)行電流180～190A。泵出口平均壓力為20MPa，流量225m/h左右(平均5400m。/d)。為適應(yīng)注水量的變化，只能通過(guò)開(kāi)泵臺(tái)數(shù)或人工調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制供水流量，造成能源浪費(fèi)。高壓離心泵出口閥門(mén)節(jié)流嚴(yán)重，注水干線(xiàn)壓力不穩(wěn)定，設(shè)備老化。
2010年，該注水站應(yīng)用了閉環(huán)控制變頻調(diào)速技術(shù)，采用“一拖三”形式。通過(guò)變頻改造，泵管壓差控制到小于0.5MPa，經(jīng)測(cè)算，采油廠注水用電單耗由10.238kWh/m下降到9.629kWh/m3，下降了9.629kWh/m，日節(jié)電3288kwh。
3.4離心泵注水站自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)
通過(guò)采用先進(jìn)的DCS智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)注水泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)的采集、異常事故處理和報(bào)表的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)打印功能。
注水站生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控，改善了原來(lái)依靠人工操作和調(diào)節(jié)造成的生產(chǎn)調(diào)節(jié)不及時(shí)、注水泵偏離最佳工況點(diǎn)、系統(tǒng)運(yùn)行效率低和故障頻繁等問(wèn)題，提高了泵站的系統(tǒng)運(yùn)行效率。
玉門(mén)油田與有關(guān)研究單位共同開(kāi)發(fā)了離心泵注水站遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)，并在5座注水站推廣應(yīng)用，其中有4座注水站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。自投運(yùn)以來(lái)均未發(fā)生過(guò)生產(chǎn)事故，平均泵干壓差由1.5MPa下降為0.46MPa，降低了0.69MPa。
通過(guò)應(yīng)用該系統(tǒng)后，經(jīng)測(cè)試注水系統(tǒng)效率由72.3%提高到77.5%，提高了5.2%。
3.5污水處理余熱利用節(jié)能技術(shù)
油田在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量含油污水，這些含油污水的溫度往往較高，有的甚至可達(dá)58℃。這部分熱能的特點(diǎn)是品位比較低，利用熱泵來(lái)提高其溫度，節(jié)省下來(lái)的燃?xì)饣蛉加涂蔀楫a(chǎn)品銷(xiāo)售，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
該技術(shù)是利用污水處理站含油污水的余熱，通過(guò)熱泵技術(shù)對(duì)原油進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)為站內(nèi)冬季供暖。滿(mǎn)足了原油加熱的需要。
玉門(mén)采油廠原油處理站，每天產(chǎn)出16000t含油污水，經(jīng)過(guò)處理后污水溫度為50℃。采用熱泵技術(shù)后，經(jīng)測(cè)試計(jì)算，將2200t/d原油由48℃提高到6O℃，每年可節(jié)氣69萬(wàn)m。
4結(jié)論
油田生產(chǎn)是油藏工程、采油工程和地面工程密切結(jié)合、各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)一致的龐大的系統(tǒng)工程。因而，油田節(jié)能技術(shù)途徑除上述涉及的外還有很多，而且節(jié)能技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來(lái)油田節(jié)能技術(shù)必須與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，在地上地下整體優(yōu)化技術(shù)、機(jī)采系統(tǒng)配套節(jié)能技術(shù)、油氣集輸節(jié)能技術(shù)、采出水余熱利用配套技術(shù)、稠油熱采配套節(jié)能技術(shù)、新能源與可再生能源等方面加大研發(fā)和應(yīng)用力度，通過(guò)生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)節(jié)能降耗，節(jié)能技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)生產(chǎn)工藝改進(jìn)。
